1、沖壓是重要的壓力加工方法之一,而沖模是完成材料沖壓加工的一種工藝裝備。沖壓件的質(zhì)量與沖模的設(shè)計與制造密切相關(guān),采用先進(jìn)的沖模CAD技術(shù),不僅使沖模的設(shè)計周期大為縮短,而且也有利于減少設(shè)計誤差,提高設(shè)計質(zhì)量。由于連續(xù)模具是一種工位多、效率高的沖模,所以采用連續(xù)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計將有利于提高生產(chǎn)效率和零件的生產(chǎn)質(zhì)量。本文根據(jù)沖壓連續(xù)模的設(shè)計原理和固定座等零件的設(shè)計要求,利用Pro/E外掛的PDX模塊設(shè)計沖壓連續(xù)模并完成裝配;利用Pro/MECHA

2、NICA Structure功能模塊對模具的主要零件做了靜力分析、屈曲分析和疲勞分析,進(jìn)而研究出了設(shè)計的連續(xù)模具在工作狀態(tài)下的靜壓力分析結(jié)果,為沖壓連續(xù)模的設(shè)計和整副模具的力學(xué)分析探索出了一個行之有效的方法。具體完成的研究工作如下:
　　 首先,對固定座零件做了必要的工藝性分析,并在此基礎(chǔ)之上給出了一個較為合理的工藝方案。結(jié)合模具工作部分尺寸的計算和工藝計算的結(jié)果,利用Pro/E-PDX模塊設(shè)計并裝配出了固定座零件的沖壓多工位連

3、續(xù)模具,包括鈑金件的設(shè)計和排樣的設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)模架的創(chuàng)建、沖壓元件的創(chuàng)建、緊固及導(dǎo)向元件的裝配等。在這個過程中,通過多個設(shè)計實例具體闡述了Pro/E-PDX模塊的設(shè)計流程和操作要領(lǐng)。
　　 然后,利用Pro/MECHANICA Structure模塊對模具的沖孔凸模、切邊凸模以及凹模做了靜力分析,以研究其在工作載荷下的強(qiáng)度和剛性;通過屈曲分析研究各凸模在工作載荷下的穩(wěn)定性;并在各零件靜力分析的基礎(chǔ)上,完成了各凸模和凹模零件的疲勞分析