1、隨著焊接工藝研究的深入以及焊接生產(chǎn)自動化的發(fā)展，對弧焊電源的精確控制提出了更為緊迫的需要。本文采用DSP芯片dsPIC30F6010為焊機控制系統(tǒng)的核心，設計了焊機控制系統(tǒng)的硬件和軟件；設計了電弧能量的計算方法；結合所采用的CO2氣體保護焊短路過渡電弧的電流波形控制方式，進行了工藝試驗和數(shù)據(jù)采集，并對數(shù)據(jù)進行了處理與分析。論文主要工作與結果包括： 針對傳統(tǒng)的以單片機為控制核心的逆變弧焊電源存在運算速度慢、實時性差等不足，考慮電源

2、精確控制的需要，采用DSP芯片dsPIC30F6010為控制核心，設計了完整的控制系統(tǒng)的硬件和軟件。dsPIC30F6010的采用大大簡化了電源的硬件電路；同時，所設計的電源采用基于UC3879控制芯片的相移PWM軟開關逆變技術，提高了系統(tǒng)的可靠性。焊接工藝實驗表明所設計的硬件和軟件是合理可行的。 為減小短路過渡焊接的飛濺、提高電弧的穩(wěn)定性，系統(tǒng)采用了將電流過程分為短路階段和燃弧階段分別加以控制的波控方式，短路階段分階段控制電流

3、上升率和限制最大電流，燃弧階段控制大電流燃弧和小電流維弧。論文中設計了相應的電流波控軟件，燃弧階段采用PI控制保持電流的穩(wěn)定輸出。在100％CO2保護氣體條件下，通過調節(jié)波控參數(shù)進行焊接試驗，獲得了較穩(wěn)定的焊接過程。 為進一步改善焊接電弧的控制，對所設計的波控電弧的電參數(shù)進行了初步的測試與分析。在焊絲干伸長改變時，相應調整大電流燃弧時間，測量電弧的電流和電壓，用Matlab軟件計算電弧的動態(tài)電阻、能量并對每個短路過渡電弧過程的能