AZ91D鎂合金磷酸鹽系微弧氧化著色膜制備工藝研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、本文以提高鎂合金的耐腐蝕性和可裝飾性為目的,研究了AZ91D鎂合金的微弧氧化著色工藝。通過單因素輪換試驗研究了磷酸鹽系及六偏磷酸鹽系電解液組分及其配比對AZ91D鎂合金微弧氧化著色的影響,并結(jié)合微弧氧化膜層厚度、表面形貌、耐腐蝕性及相組成等檢測結(jié)果進行了分析,最終確定了微弧氧化著色電解液組分及其較好的配比。
   研究結(jié)果表明,電解液濃度的大小對膜層厚度、耐蝕性和顏色有較大的影響,電解液濃度的增大可以提高膜層厚度,并且有利于膜層

2、顏色的加深。當濃度增大到一定程度時,生成的膜厚會達到一極值。繼續(xù)增大濃度,膜厚有時反而減小,膜層耐蝕性及表面質(zhì)量也會降低。通過加入著色鹽可以得到帶顏色的膜層,膜層呈現(xiàn)出來的顏色是組成該膜層的金屬氧化物或其化合物的顏色,或者共同作用時顯現(xiàn)的顏色。兩種電解液體系中加入在不同濃度偏釩酸鈉時都可以獲得不同色度的膜層。在磷酸鹽電解液中加入輔助添加劑檸檬酸鈉,改變了火花狀態(tài)和膜層厚度而使得到的膜層性能提高。在六偏磷酸鹽電解液中加入氟化鉀實現(xiàn)了對膜層

3、結(jié)構(gòu)的有效調(diào)整而使其耐蝕性能進一步增大。最佳的磷酸鹽系配方中可獲得厚度為41μm,耐蝕時間為73s,顏色均勻的棕色系微弧氧化膜。最佳的六偏磷酸鹽系配方中可獲得厚度為51μm,耐蝕時間為211 s,顏色同樣均勻的黃色系微弧氧化膜。并且兩種配方得到的膜層都具有優(yōu)異的裝飾性能。
   EPMA分析表明,著色膜層含有Mg、P、O、Al和V等元素,而且各種元素都分布在整個膜層中。XRD表明著色膜層主要由MgO、Mg2AlO4、a-Al2O

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