1、本課題采用高功率激光器同步熔化供給的金屬粉末，按照逐層累積的形式完成金屬件的實(shí)體制造。在軟件系統(tǒng)方面進(jìn)行了程序算法和數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的合理選擇，實(shí)現(xiàn)了掃描路徑與主程序的數(shù)據(jù)傳輸，以及數(shù)控代碼的生成。開發(fā)的模塊程序?qū)崿F(xiàn)了STL模型數(shù)據(jù)可視化的真實(shí)感顯示；模型按照一定的厚度和位向進(jìn)行切片處理，并得到切面輪廓的數(shù)據(jù)表示，求出切平面與三角擬合面的交點(diǎn)后，并不需要特別規(guī)定交線的起點(diǎn)和終點(diǎn)，通過Delphi中Tlist指針列表的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，利用逐步查找節(jié)點(diǎn)的

2、方法，對(duì)截面輪廓節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行快速有序排列；實(shí)現(xiàn)了分區(qū)域穿梭掃描法對(duì)截面輪廓的填充。實(shí)際應(yīng)用表明該算法對(duì)于金屬件激光直接成形程序的數(shù)據(jù)處理具有快速、準(zhǔn)確的特點(diǎn)。通過正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)對(duì)影響成形精度的工藝參數(shù)如激光功率、掃描速度、搭接率、送粉量進(jìn)行選擇，改善了成形金屬件的精度和質(zhì)量。利用ANSYS有限元軟件中的‘單元生死’算法, 建立了與激光快速成形過程比較吻合的三維瞬態(tài)薄壁零件溫度場(chǎng)計(jì)算模型。通過合理選擇激光快速直接成形工藝參數(shù)，獲得了組