1、冷軋板帶的產(chǎn)品厚度精度是其一個(gè)重要的質(zhì)量指標(biāo).為了消除厚度波動(dòng)所產(chǎn)生的影響,提高冷軋產(chǎn)品的厚度精度,開發(fā)了厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)(即AGC),而AGC系統(tǒng)要達(dá)到其效果,必須得到高精度設(shè)定計(jì)算系統(tǒng)、張力調(diào)節(jié)系統(tǒng),速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及壓下調(diào)節(jié)系統(tǒng)的支撐.該文通過八一鋼鐵公司對(duì)引進(jìn)的五機(jī)架冷連軋機(jī)組的設(shè)備及電器自動(dòng)控制的改造,分析了厚度控制系統(tǒng)的組成和功能,確定了AGC系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想.①由第一架的預(yù)控、負(fù)載輥縫調(diào)節(jié)和第一機(jī)架監(jiān)控來改變第一機(jī)架的軋制力,

2、用以消除絕大部分的厚度偏差,使第三機(jī)架出口有一相對(duì)穩(wěn)定的厚度,剩余的厚度精度偏差由最后兩個(gè)機(jī)架消除;②通過模型系統(tǒng)制定冷軋機(jī)組的工藝制度,計(jì)算所需工藝參數(shù).利用實(shí)際前滑值修正動(dòng)態(tài)變規(guī)格模型輥速設(shè)定值,建立動(dòng)態(tài)變規(guī)格設(shè)定模型;③經(jīng)過對(duì)軋制策略負(fù)荷分配的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,高速軋制條件下和低速條件下,軋制力模型計(jì)算值與實(shí)值之間的差距在±15％以內(nèi),這說明工藝參數(shù)模型的精度可以滿足在線過程控制的的要求,該系統(tǒng)的計(jì)算精度、工作穩(wěn)定性、操作性完全滿足生產(chǎn)需