1、發(fā)電機(jī)單機(jī)容量越大，經(jīng)濟(jì)性能越好，但增大容量給發(fā)電機(jī)絕緣系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性增加了諸多不利因素。而發(fā)電機(jī)定子繞組絕緣直接關(guān)系到發(fā)電機(jī)的可靠性，壽命和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。絕緣的電性能對(duì)發(fā)電機(jī)的長(zhǎng)期安全運(yùn)行有重要影響，是繞組絕緣的重要性能之一。為了提高繞組絕緣的耐電性能，就必須重視繞組的結(jié)構(gòu)和工藝，以消除絕緣內(nèi)部的局部放電和電暈的發(fā)生。
　　 發(fā)電機(jī)定子繞組角部和端部的電場(chǎng)分布十分不均勻，容易引起局部放電和電暈。所以本文通過(guò)ANSYS軟件對(duì)1

2、000MW汽輪發(fā)電機(jī)定子線棒進(jìn)行了有限元的仿真與計(jì)算，然后又利用TinaPro軟件對(duì)該電機(jī)的定子線棒進(jìn)行了電路的仿真與計(jì)算，并給出了定子線棒角部結(jié)構(gòu)、端部防暈結(jié)構(gòu)和漏銅點(diǎn)距離的優(yōu)化方案。
　　 本文研究表明：(1)當(dāng)導(dǎo)體圓角處等位層的曲率半徑≥2mm時(shí)，發(fā)電機(jī)定子線棒絕緣的場(chǎng)強(qiáng)分布得到明顯改善。最大場(chǎng)強(qiáng)由13.2kV/mm下降到8.65kV/mm以下，不均勻系數(shù)由3.03下降到1.99以下；(2)本文利用ANSYS的CMATRI

3、X命令計(jì)算出繞組端部的體電容和面電容，再結(jié)合TinaPro進(jìn)行電路分析，對(duì)工程實(shí)際應(yīng)用有著一定的實(shí)用意義。利用仿真的方法，驗(yàn)證了電機(jī)廠給出數(shù)據(jù)的正確性，集中的電場(chǎng)向遠(yuǎn)離出槽口的地方推移，并且較不加半導(dǎo)體層時(shí)有了大幅度的下降。同時(shí)，又調(diào)整防暈結(jié)構(gòu)阻值，進(jìn)一步改善端部電場(chǎng)和電位的分布情況，并給出了最佳的優(yōu)化方案。(3)同樣再利用上面的方法，對(duì)定子線棒的等位層結(jié)構(gòu)進(jìn)行電路仿真，并得出導(dǎo)體等位層的漏銅點(diǎn)距離應(yīng)不超過(guò)300mm為宜的結(jié)論。