1、對(duì)鈦合金TC4、TC11的銑削力進(jìn)行了銑削試驗(yàn)研究，并進(jìn)行二維切削與三維銑削有限元仿真，通過仿真得出銑削力、銑削溫度，與試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析。
　　 1 從切削熱、工件材料模型、切屑分離、摩擦類型四個(gè)方面進(jìn)行切削有限元仿真，其中切屑分離是切削仿真中最重要的技術(shù)，本文以ALE、剪切失效、累進(jìn)損傷失效三種技術(shù)，以不同的研究目的，分別應(yīng)用于有限元切削仿真研究中。
　　 2 通過自適應(yīng)和累進(jìn)損傷失效技術(shù)建立了帶狀切屑二維切削有限

2、元模型并進(jìn)行了分析；以鈦合金鋸齒切屑形成機(jī)理為研究目的，利用累進(jìn)損傷失效和網(wǎng)格重劃分技術(shù)分別實(shí)現(xiàn)了二維鋸齒切屑仿真；建立了超聲振動(dòng)切削鈦合金二維有限元模型并進(jìn)行了分析。
　　 3 建立了整體硬質(zhì)合金銑刀銑削鈦合金三維銑削有限元模型，對(duì)銑削有限元模型、銑削機(jī)理、銑削過程進(jìn)行了分析，進(jìn)行了銑削速度、每齒進(jìn)給量、軸向切深三個(gè)銑削參數(shù)對(duì)銑削力的單因素影響分析。
　　 4 對(duì)鈦合金TC4、TC11 進(jìn)行了三因素三水平正交銑削試驗(yàn)，

3、并得到了試驗(yàn)銑削力結(jié)果的極差和非線性回歸經(jīng)驗(yàn)公式；為了與試驗(yàn)進(jìn)行對(duì)比，通過減小銑刀直徑、保持切削參數(shù)不變，建立了改進(jìn)的三維銑削有限元模型并進(jìn)行了分析。
　　 二維切削仿真結(jié)果表明鈦合金鋸齒切屑的形成機(jī)理主要是熱塑性失穩(wěn)導(dǎo)致集中滑移；超聲振動(dòng)切削能有效的降低切削力和切削溫度；三維銑削仿真結(jié)果與文獻(xiàn)結(jié)論基本相符。銑削試驗(yàn)結(jié)果表明影響銑削力大小的三因素的重要性順序?yàn)椋好魁X進(jìn)給量、徑向切深、切削速度；改進(jìn)的銑削有限元仿真結(jié)果與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)