鐵基合金粉塊碳弧堆焊復(fù)合中板的制備工藝及性能研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、　　本文以操作簡單、成本低廉、并且電極在燃燒過程中能產(chǎn)生大量的保護(hù)氣體的碳弧堆焊作為堆焊方法,以鐵基合金中硬度高、性價(jià)比優(yōu)異的Fe-Cr-C系耐磨合金制備的粉塊作為堆焊材料,研究了合金粉塊的制備方法、自動(dòng)碳弧堆焊工藝以及合金元素硼、鈮對(duì)Fe-Cr-C系堆焊合金層組織及性能的影響,為礦用刮板輸送機(jī)中部槽耐磨中板的制備提供一定的理論基礎(chǔ)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
　　結(jié)果表明：耐磨合金粉塊制備以水玻璃加入量為合金粉質(zhì)量的10%時(shí),合金粉塊成型性最

2、好；自動(dòng)碳弧焊堆焊電流為 300A 時(shí)得到的堆焊層表面最為平整,波紋均勻美觀。隨著B含量(0-2.5%)的增加,堆焊層的宏觀硬度和耐磨性呈上升趨勢；隨著Nb含量(0-5%)的增加,堆焊層的宏觀硬度和耐磨性呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢。大量的碳化物強(qiáng)化相彌散分布配合具有良好支撐性能的基體是Fe-Cr-C系堆焊合金獲得優(yōu)良的耐磨性能的關(guān)鍵。采用Fe-Cr-C系合金粉塊自動(dòng)碳弧堆焊方法制備的復(fù)合中板都能焊透,并且沒有剝落現(xiàn)象；在硼含量1.3%、2.

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