1、內(nèi)螺紋加工是機械加工過程中一個十分重要的環(huán)節(jié)，隨著現(xiàn)代加工技術的發(fā)展，內(nèi)螺紋加工成為機加工中十分薄弱的環(huán)節(jié)。本文研究了傳統(tǒng)的內(nèi)螺紋加工方法及振動攻絲，這些加工方法存在的問題有：難以克服攻絲過程中的動態(tài)載荷，導致絲錐折斷、阻塞、磨損等，同時加工質(zhì)量不高。通過研究技術創(chuàng)新的概念、基本原理、類型、創(chuàng)新方法及攻絲的特點，明確了攻絲方法的創(chuàng)新是在技術推動和需求拉動下的雙重作用下的創(chuàng)新模式。結(jié)合攻絲過程的特點，通過創(chuàng)新思維，運用現(xiàn)代設計及創(chuàng)新機械設

2、計方法，討論了一種能將動態(tài)能量轉(zhuǎn)換為攻絲能量的全新的內(nèi)螺紋加工思想—沖擊攻絲思想。對這種全新的螺紋加工方法進行了研究。沖擊攻絲系統(tǒng)由曲柄滑塊機構(gòu)和攻絲單元組成，攻絲單元通過滾珠絲桿傳動和齒輪傳動將沖錘(滑塊)的直線運動轉(zhuǎn)化成絲錐的旋轉(zhuǎn)運動。由于沖擊過程能夠在短時間里集聚較大的能量傳遞到絲錐上，所以沖擊攻絲系統(tǒng)可以適應攻絲時的動態(tài)負載。根據(jù)機械設計中各種機械結(jié)構(gòu)的特點，完成了沖擊攻絲結(jié)構(gòu)設計研究。結(jié)合沖擊攻絲的一個工作周期可以分成四個階段

3、，空行程階段、緩沖階段、攻絲階段、返回階段的特點，并完成了沖擊攻絲裝置的運動和力的計算。 本文對創(chuàng)新設計下的沖擊攻絲系統(tǒng)作了適當、合理的簡化處理，構(gòu)建了沖擊攻絲系統(tǒng)的簡化物理模型。在優(yōu)化設計理論的指導下，建立了適當?shù)哪繕撕瘮?shù)，確定了約束變量，并編制了優(yōu)化設計程序，在計算機上進行了求解，對沖擊系統(tǒng)進行了優(yōu)化設計，得到了系統(tǒng)的最優(yōu)解。為了使攻絲單元(攻絲裝置)零件的結(jié)構(gòu)更加合理，利用有限元分析理論及ANSYS分析軟件對攻絲裝置的主要