1、論文首先將4株白腐菌進行液體培養(yǎng)并對木片進行預(yù)處理,通過測定菌絲球的濕重量和木片的失重量最終篩選出對速生楊降解效果最好的菌株-BYBF。利用該菌株預(yù)處理速生楊木片12天后,研究表明菌株BYBF在木片上的生長情況良好,能夠有效的降解木片。BYBF在木質(zhì)纖維上的降解屬于同步腐朽類型,不僅能降解原料中的木素,還能夠降解和代謝纖維素、半纖維素和樹脂等成分作為自身生長所需的碳源和能源。經(jīng)過菌株BYBF處理后的原料在制漿過程中半纖維素和木素的溶出量

2、分別增加0.84％和1.99％,而且制漿過程中漂白廢液的CODcr也降低了10.7％。經(jīng)過處理的漿料纖維本身變得更加柔軟,在相同的打漿能耗下,打漿度提高了6.12％。
　　 菌株BYBF的預(yù)處理對紙漿的物理性能產(chǎn)生一定的影響。漿料的白度略有下降,光散射系數(shù)顯著下降,不透明度沒有明顯的變化。紙漿的撕裂指數(shù)和裂斷長與未經(jīng)過處理的漿樣相比分別提高8.7％和13.6％,緊度提高了16.7％。BYBF預(yù)處理后漿料纖維的平均長度增加,纖維的

3、卷曲指數(shù)和扭結(jié)指數(shù)也增加,細小纖維含量明顯降低。利用環(huán)境掃描電鏡觀察纖維表面的形貌結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)未經(jīng)過處理的漿料的纖維挺硬,經(jīng)過打漿后出現(xiàn)許多碎片和斷裂,纖維表面粗糙。而經(jīng)過白腐菌處理后纖維的卷曲和扭結(jié)性增加,纖維變得更加柔軟,不再呈現(xiàn)圓柱狀而是呈現(xiàn)帶狀。
　　 對經(jīng)過菌株BYBF預(yù)處理的原料進行GC-MS分析,結(jié)果表明,預(yù)處理后的原料中聚糖的總量下降26.02％,其中主要為甘露糖和半乳糖含量下降,同時還檢測到半乳糖醛酸,該物質(zhì)的出

4、現(xiàn)表明該菌株不但對纖維素、半纖維素和木素有一定的降解,同時對果膠也有一定的降解作用。
　　 為了更好的研究半纖維素的溶出對APMP制漿性能的影響,本文應(yīng)用不同用量的商品木聚糖酶對漿料進行預(yù)處理,結(jié)果表明:半纖維素的溶出不利于打漿的進行,對紙張的光學(xué)性能影響不大,但對紙張的強度性能產(chǎn)生一定的影響。其中紙張的耐破指數(shù)降低49.13％,裂斷長降低37.37％。同時半纖維素的溶出使得纖維形態(tài)發(fā)生變化,纖維的平均長度增大,平均寬度隨著半纖

5、維素溶出量的增加而逐漸減小,細小纖維的含量也降低。把酶預(yù)處理后的漿料進行過氧化氫漂白,對漂白廢液進行分析后發(fā)現(xiàn),隨著半纖維素的溶出CODCr值逐漸下降,最大降幅為11.44％,但是對廢液色度的影響不大。
　　 GC-MS分析結(jié)果顯示,與未用木聚糖酶處理的漿料相比較,應(yīng)用木聚糖酶預(yù)處理的漿料的聚糖總量下降了66.13％,表明在酶用量為100IU/g時漿料已被過度降解,其中木糖含量變化顯著從225.392 mg/g降低到67.821

6、 mg/g,漿料中未檢測到甘露糖,表明經(jīng)過100 IU/g的木聚糖酶處理后紙漿中甘露糖已全部降解溶出,甘露糖的溶出可能是導(dǎo)致紙張物理性能下降的主要原因。
　　 為了探討半纖維素的溶出對木素降解與改性的協(xié)同作用,利用木聚糖酶、漆酶、木聚糖酶與漆酶協(xié)同作用分別處理漿料,結(jié)果表明應(yīng)用三種不同的預(yù)處理不但能降低打漿能耗,而且還增加木素的溶出量。其中木聚糖酶與漆酶的協(xié)同處理對降低打漿能耗和木素的溶出效果最好,木素的溶出率達到8.81％。經(jīng)

7、過一系列優(yōu)化實驗,得到漆酶/木聚糖酶體系(LXS)的最佳預(yù)處理條件為漿濃10％,溫度50℃,Ph值5.5,酶用量8 IU/g,處理時間為1.5 h,此條件下APMP漿料酶處理作用效果最好,可以得到較理想的白度、抗張指數(shù)和耐破指數(shù)。將漆酶/木聚糖酶體系(LXS)和漆酶/介體體系(LMS)分別預(yù)處理一段磨漿后APMP漿料并進行比較,結(jié)果顯示漆酶/木聚糖酶體系(LXS)還不能完全替代漆酶/介體體系(LMS)預(yù)處理漿料,還需要進行進一步的研究和