1、金屬的塑性變形主要依靠滑移和孿生，而密排六方結(jié)構(gòu)金屬對(duì)稱性低，獨(dú)立滑移系少，并且受到軸比c/a、變形溫度、變形速率、晶體取向、堆垛層錯(cuò)能、晶粒大小及第二相等的影響，因此，密排六方晶體的變形要比面心立方晶體和體心立方晶體復(fù)雜得多。鋯合金的變形機(jī)制主要是滑移和孿生，對(duì)于合金元素、變形溫度、應(yīng)變速率、變形方式、晶粒大小等因素對(duì)鋯合金力學(xué)性能、微觀組織以及織構(gòu)的影響規(guī)律已經(jīng)開展了很多卓有成效的工作，使得人們對(duì)鋯合金的變形機(jī)制有了一定的認(rèn)識(shí)。但是

2、，由于密排六方結(jié)構(gòu)金屬的一個(gè)重要特性是各向異性，即在沿c軸和沿a軸的力學(xué)及物理性能呈現(xiàn)差異的特性，因此，晶粒取向是影響其變形機(jī)制的一個(gè)非常重要的原因。國外的很多研究工作主要集中在具有強(qiáng)烈基面織構(gòu)的純鋯板材，而對(duì)于含有合金元素的鋯合金，初始取向?qū)ζ渌苄宰冃涡袨榧白冃螜C(jī)理等方面的研究工作還開展得很少。
　　 本論文選用具有典型雙峰織構(gòu)的熱軋退火態(tài)鋯合金板材，設(shè)計(jì)了四種不同初始取向的樣品，沿原板材的橫向(TD)方向，取其壓縮軸分別與原

3、板材的法向(ND)成0°、30°、60°和90°夾角。在不同的變形條件下(溫度、應(yīng)變速率)進(jìn)行單軸壓縮試驗(yàn)，利用電子背散射衍射(EBSD)技術(shù)，對(duì)變形前后樣品微觀組織及織構(gòu)進(jìn)行表征，得到其組織和織構(gòu)的演變規(guī)律，結(jié)合滑移Schmid Factor計(jì)算和孿晶變體選擇計(jì)算，詳細(xì)分析了初始取向?qū)︿喓辖鹆W(xué)行為、加工硬化行為、動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為的影響，研究了鋯合金宏觀力學(xué)性能與微觀組織結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系。
　　 主要得到以下結(jié)論：
　　

4、1)樣品在進(jìn)行壓縮變形時(shí)的宏觀變形抗力隨著初始角度的增大而降低。高溫變形過程中，隨著初始角度的增大，樣品的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶效應(yīng)逐漸減弱，鋯合金在變形過程中呈現(xiàn)連續(xù)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的特點(diǎn)。
　　 2)四種初始角度樣品在壓縮60％之后，四種初始角度樣品中，絕大部分晶粒c軸均轉(zhuǎn)向壓縮軸方向，仍為雙峰織構(gòu)。
　　 3)隨著樣品初始角度增大，{1010｝柱面滑移的SF逐漸增大，{1010｝柱面滑移更容易啟動(dòng)。0°和30°樣品中，柱

5、面滑移的SF較小，使得柱面滑移的啟動(dòng)變得困難，需要更高的外加應(yīng)力啟動(dòng)錐面滑移才能發(fā)生塑性變形。
　　 4)在室溫和650℃下進(jìn)行壓縮變形，隨著壓縮軸與ND方向夾角的增大，{1012}拉伸孿晶逐漸增多；在0°樣品和30°樣品中，發(fā)現(xiàn)了{(lán)1011｝壓縮孿生，以及在其內(nèi)部還伴隨著少量的{1011｝-{1012}二次孿晶。
　　 5)高溫下，對(duì)于{1011｝拉伸孿晶，當(dāng)晶粒中只有一種孿生變體出現(xiàn)時(shí)，通常出現(xiàn)