1、磨削是零件制造的主要加工方式，利用雜亂分布在砂輪表面的磨料去除工件材料，其占機(jī)械加工總量的30％～40％，是現(xiàn)代制造業(yè)中實(shí)現(xiàn)精密加工、超精密加工最有效、應(yīng)用最廣的制造技術(shù)。點(diǎn)磨削屬于高速外圓磨削技術(shù)的范疇，廣泛應(yīng)用于軸類零件的加工，砂輪與工件軸線之間的夾角改變了兩者的接觸區(qū)域，導(dǎo)致磨削參量發(fā)生部分變化。
　　計算機(jī)仿真技術(shù)可以預(yù)測磨削過程及相應(yīng)參量變化，是輔助試驗(yàn)研究的一種有效手段，尤其試驗(yàn)條件有限情況下，起著重要的作用。本文采用

2、了仿真與試驗(yàn)相結(jié)合的研究手段，以平面磨削和點(diǎn)磨削為研究載體，討論了磨削工件表面形貌、砂輪表面特征、磨削零件疲勞強(qiáng)度變化及工程陶瓷的磨削加工等幾個方面的內(nèi)容，具體研究內(nèi)容如下:
　　(1)為探討點(diǎn)磨削變量角度α對磨削工件表面形貌的影響，建立了以磨粒軌跡為組成元素的工件形貌創(chuàng)成模型，著重討論了α與工件表面粗糙度關(guān)系，設(shè)計以磨削速度和變量角度為變量的試驗(yàn)對仿真模型和結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，提取了多個工件形貌評價因素進(jìn)行對比研究，給出了點(diǎn)磨削對加工

3、零件表面影響的相關(guān)結(jié)論。
　　(2)磨削溫度場的分布對間接討論工件表面質(zhì)量起著重要作用，采用有限元方法可以模擬磨削溫度的峰值和變化情況，用移動熱源模型揭示影響磨削溫度變化的敏感參數(shù)，而擠壓熱分布模型則表征了磨削區(qū)域內(nèi)溫度與變量角度的關(guān)系，利用紅外熱像儀測量了磨削溫度隨變量角度和切削深度的變化。
　　(3)基于球形磨粒在空間的隨機(jī)振動，開發(fā)了砂輪的三維數(shù)值模型，用不規(guī)則六面體替換砂輪表層磨粒以形成新的砂輪形貌，引入以單點(diǎn)金剛石

4、筆為物理原型的修整模型，利用激光傳感器測量并統(tǒng)計分析實(shí)際砂輪形貌特征，從試驗(yàn)和仿真的角度闡述了修整對砂輪形貌特征的影響，并借助于有限元的手段簡要討論了砂輪的磨損仿真。
　　(4)以建立的虛擬砂輪為磨削工具，將砂輪表面以離散的坐標(biāo)并帶入磨粒運(yùn)動軌跡方程，選擇有效軌跡組成三維工件形貌，研究單點(diǎn)金剛石筆修整參數(shù)與工件形貌的聯(lián)系，試驗(yàn)測量和數(shù)值仿真形貌都揭露了磨粒切削對工件的復(fù)映效果;在磨粒隨機(jī)分布下，討論了其分布情況對接觸弧長和未變形切

5、屑厚度的影響。
　　(5)為揭示點(diǎn)磨削加工方式對零件表面疲勞強(qiáng)度造成的影響，依據(jù)點(diǎn)磨削和疲勞試驗(yàn)進(jìn)行討論，分別采用45鋼和Q235兩種試件材料，結(jié)果顯示:表面質(zhì)量對45鋼零件的疲勞壽命影響的敏感度高于Q235，采用合理加工參數(shù)可以提高45鋼的疲勞強(qiáng)度。
　　(6)探索地研究了點(diǎn)磨削對氧化鋯和氮化硅兩種工程陶瓷的可加工性，利用陶瓷工件的微觀形貌歸納了“延性域”和“脆性域”的磨削效果，實(shí)際測量了陶瓷材料在理論切深和實(shí)際切深中的區(qū)