1、瀘天化年產15萬噸合成氨裝置是中國第一套以天然氣為原料的合成氨裝置,該裝置是1966年從英國漢格公司引進投產的,原設計生產能力為年產合成氨10萬噸,1988年經技術、擴能改造后達年產合成氨15萬噸,1989年改造后至2002年7月,該裝置存在以下一個嚴重的問題:二段轉化氣廢熱鍋爐H111及變換氣廢熱鍋爐H115共同的汽包V116產汽存在蒸汽品質低的問題,主要表現(xiàn)在蒸汽濕度高帶水嚴重,蒸汽含鹽量特別高.因V116蒸汽品質問題,多次造成該裝

2、置的天然氣壓縮機透平KT124轉子結鹽嚴重、一級后壓力上漲,多次超臨界值,直接造成裝置全面停車的次數(shù)達十余次,直接經濟損失達500萬元以上.針對解決V116蒸汽品質問題,十幾年來瀘天化相關專業(yè)進行了探索和技術改進,但未能根除問題的根本原因.該文經過詳細的熱力學和鍋爐動力學分析,找到了V116存在蒸汽品質低問題的根本原因:即H115未處于正常工作狀態(tài),V116的四根上升管的上升速率失衡,上升管偏流造成汽包內汽液分配不均,汽液分布偏離設計要

3、求值,進而汽液分離空間未得到有效利用,使得汽包達不到設計的汽液分離效果.明確了V116汽包蒸汽品質低的原因后,提出了課題的具體解決方案,并在2002年7月裝置年度大修期間實施了該方案.該方案的主要措施有三點:(1)在汽包液位底部加特殊的排污匯管;(2)在汽包上升管口加帶斜角(105°)的擋板減緩汽液混合物的動能并引導汽液混合物重新進入正常液位的下面;(3)在蒸汽匯集管口前加百葉窗(波形板)和多孔板兩種現(xiàn)代鍋爐汽水助分離器.運行一年的實踐