1、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展水平對于我國重工業(yè)的發(fā)展起著至關(guān)重要的作用，對數(shù)控機(jī)床在機(jī)檢測的研究有著非常重要的意義。目前，國內(nèi)機(jī)床在機(jī)檢測技術(shù)的研究與應(yīng)用與國外還存在較大差距。本文以立式數(shù)控加工中心為研究平臺，研究在機(jī)檢測技術(shù)，為其他數(shù)控機(jī)床在機(jī)檢測技術(shù)的應(yīng)用提供了良好的基礎(chǔ)。
　　 為了提高數(shù)控加工中心自身的定位精度，首先利用激光干涉儀對加工中心的線性和角度誤差進(jìn)行測量分析，并對加工中心進(jìn)行了反向間隙補(bǔ)償和螺距補(bǔ)償。
　　 為了有效

2、實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工系統(tǒng)在機(jī)檢測，圍繞能夠快速提取工件表面和邊緣信息的接觸非接觸式檢測系統(tǒng)，進(jìn)行了系統(tǒng)標(biāo)定方法研究；實(shí)現(xiàn)了針對本系統(tǒng)的根據(jù)工件表面特征信息的接觸式測量路徑規(guī)劃方案；實(shí)現(xiàn)了通過設(shè)置關(guān)鍵路徑點(diǎn)實(shí)現(xiàn)非接觸測量路徑規(guī)劃方案；實(shí)現(xiàn)了連續(xù)非接觸測量；實(shí)現(xiàn)了接觸與非接觸測量連續(xù)工作。
　　 本文所做工作都已由軟件實(shí)現(xiàn)，編寫了適合于FANUC系統(tǒng)的G代碼生成類，接觸式檢測和非接觸式檢測路徑規(guī)劃管理類，實(shí)現(xiàn)了軟件與加工中心數(shù)據(jù)的相互傳遞，