1、為了進(jìn)一步闡明塊體非晶合金的斷裂機(jī)制,尋找非晶合金的強(qiáng)化方法,研究了影響非晶合金壓縮力學(xué)性能的多種因素的作用機(jī)制。以Zr基非晶合金為研究對象,采用真空電弧熔煉結(jié)合水冷銅模吸鑄的方法,制備了三種不同成分的Zr基非晶合金,通過XRD、DSC、壓縮力學(xué)性能測試、SEM分析、TEM分析等手段,分別研究了退火對Zr55Al10Ni5Cu30非晶合金力學(xué)性能的影響,退火后冷卻方式對Zr64Al10Ni15Cu11非晶合金力學(xué)性能的影響,試樣尺寸和高

2、徑比對Zr56Al10.9N4.6Cu27.8Nb0.7非晶合金力學(xué)性能的影響以及應(yīng)變速率對Zr56Al10.9Ni4.6Cu27.sNb0.7非晶合金力學(xué)性能的影響。研究表明:
　　 (1)過度退火會造成非晶合金中自由體積的湮滅以及過量晶化第二相的生成,從而抑制剪切帶的形核與增殖,造成非晶合金強(qiáng)度與塑性的降低。
　　 (2)不同的冷卻方式將影響到退火后非晶合金的內(nèi)應(yīng)力分布,從而造成力學(xué)性能的差異。晶化相與非晶基體的熱膨

3、脹系數(shù)存在差異,若冷卻過程中非晶合金各部分冷卻速率不均勻,將會造成內(nèi)應(yīng)力的分布不均勻,引起非晶合金強(qiáng)度下降,塑性降低。
　　 (3)受到自由體積數(shù)量和彈性回復(fù)效應(yīng)的影響,非晶合金的塑性隨著試樣尺寸的增大而減小。對于高徑比較小的試樣而言,由于彈性回復(fù)效應(yīng)減弱,以及試樣與壓頭之間的摩擦力對試樣變形有阻礙作用,因而表現(xiàn)出較好的塑性。
　　 (4)在較低的應(yīng)變速率范圍內(nèi),隨著應(yīng)變速率的提高,非晶合金的強(qiáng)度與塑性也隨之提高,當(dāng)應(yīng)變