1、本文以寶山鋼鐵股份有限公司不銹鋼事業(yè)部五機架冷連軋機組為研究對象，研究確定連軋生產(chǎn)鐵素體不銹鋼所用乳化液的品種、濃度、溫度等關(guān)鍵工藝參數(shù)，為保證穩(wěn)定高效在連軋機組上生產(chǎn)出滿足用戶使用要求的鐵素體不銹鋼奠定基礎(chǔ)。主要研究內(nèi)容如下:
　　(1)研究了一套潤滑系統(tǒng)在五機架連軋機組上同時生產(chǎn)碳鋼和不銹鋼的可行性，制定了不同的乳化液制度。碳鋼和不銹鋼可以采用相同的乳化液基油，在生產(chǎn)碳鋼和不銹鋼時可以實現(xiàn)乳化液的快速切換。
　　(2)為

2、了保證鐵素體不銹鋼具有良好的潤滑效果，五機架連軋生產(chǎn)不銹鋼時采用的乳化液濃度略高于碳鋼的乳化液濃度。為了保證乳化液顆粒度等關(guān)鍵參數(shù)的穩(wěn)定性，可以通過溫度參數(shù)進(jìn)行控制。
　　(3)分析了五機架連軋和二十輥軋機上帶鋼表面粗糙度、光澤度等影響。采用高濃度乳化液，配合低粗糙度軋輥，可以生產(chǎn)較低粗糙度的成品。為連軋機各機架軋輥表面粗糙度配置和提高不銹鋼表面質(zhì)量提供了基礎(chǔ)。
　　(4)分析研究了軋制規(guī)程的軋制速度、壓下率、乳化液冷卻等工