1、許多電子設(shè)備均要求在高溫等復(fù)雜條件下運(yùn)行，其穩(wěn)定的工作溫度均在高溫狀態(tài)(100℃~120℃)，且大部分電子設(shè)備在啟動(dòng)的瞬間將會(huì)有一個(gè)較大的電流脈沖，在大電流下，若磁心的Bs值越高，其抗飽和能力就越強(qiáng)，電感量減落就越小（若減落較大，則電子設(shè)備將不能正常工作），因此高溫高Bs鐵氧體材料在汽車(chē)及大型電子設(shè)備啟動(dòng)系統(tǒng)上應(yīng)用非常廣泛。本文采用傳統(tǒng)氧化物陶瓷工藝制備具有高溫超高Bs特性的MnZn功率鐵氧體，主要研究了主配方、添加劑、制備工藝等對(duì)鐵氧

2、體材料微結(jié)構(gòu)、物相及磁性能的影響。研究結(jié)果表明：
　　在主配方研究方面，主配方鐵紅選擇寶鋼四期適宜。對(duì)于起始磁導(dǎo)率為1500±25％，在25～120℃范圍內(nèi)損耗均低于1350kW/m3（100kHz、200mT條件下），在常溫、100℃、120℃Bs分別為580mT、490mT、460 mT的MnZn功率鐵氧體材料，適宜的四元系配方為Fe2O3：MnO：ZnO：NiO=60：24：11：5mol％。NiO與Li2O分別取代MnO的

3、研究中，通過(guò)將B位的Fe3+擠到A位，使Fe3+-O-Fe3+離子對(duì)數(shù)目增多，A、B位超交換作用增強(qiáng)，Tc逐漸增加，且隨著兩者取代量的增加，μi～T曲線的Ⅱ峰移向高溫。當(dāng)NiO與Li2O含量為1mol％時(shí)，材料在常溫下均具有最大的μi，最小Pcv、Br、Hc。
　　在添加劑研究方面，Bi2O3通過(guò)促進(jìn)固相反應(yīng)，使晶粒長(zhǎng)大，當(dāng)Bi2O3量大于等于0.05wt%時(shí)，材料的晶粒異常，氣孔增多，從而其μi、Pcv分別降低和增大。材料常溫下

4、的Bs隨著B(niǎo)i2O3量的增加而先增加后降低；Sn4+離子通過(guò)影響鐵氧體中的陽(yáng)離子空位分布，促進(jìn)材料晶粒增長(zhǎng)，SnO2添加后，材料的密度增加明顯；隨著 Nb2O5量的增大，材料的晶粒逐漸增大，Nb2O5含量為0.05wt%時(shí)，常溫下材料的μi最大，Pcv與Br最小，同時(shí)，添加Nb2O5后材料的損耗降低了800kW/m3以上，且Bs提高；添加適量Ta2O5后，將使部分Fe3+還原成Fe2+，增加陽(yáng)離子空位，加速了晶界的移動(dòng)，晶粒增大，μi先

5、增大后降低，磁損耗與之趨勢(shì)相反，當(dāng)Ta2O5量為0.025wt%時(shí)，材料Bs的溫度性能最好。
　　在制備工藝研究方面，二磨料的粒度隨著二次球磨時(shí)間的增加而降低，從而材料的活性增大，固相反應(yīng)加快，晶粒逐漸增大，當(dāng)二磨時(shí)間為3h時(shí)，材料具有較好的磁性能及微結(jié)構(gòu)；隨著預(yù)燒溫度的提高，固相反應(yīng)導(dǎo)致的粉體粒度增大，預(yù)燒料的活性降低，燒結(jié)中固相反應(yīng)速率降低，材料的晶粒尺寸減小。在燒結(jié)溫度的研究中，當(dāng)燒結(jié)溫度為1350℃時(shí)，材料的晶粒生長(zhǎng)完整，