1、首先,以RDX和Al粉作為原材料,研究了納米/微米復(fù)合技術(shù)中的顆粒復(fù)合型材料的制備方法及其對復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)性能的影響.采用自制的YLG型高效研磨機,通過調(diào)節(jié)不同的液體研磨介質(zhì)(水、乙醇),制備出了復(fù)合效果不同、結(jié)構(gòu)性能有差異的兩種顆粒復(fù)合型的RDX/Al超細復(fù)合粒子.用激光粒度測試儀、SEM、DSC、XRD及爆熱量熱計等儀器對復(fù)合粒子粒度、粒子形貌、熱力學(xué)性能、粒子組分及爆熱等進行了較全面的研究.其次,以TiO<,2>和SiO<,2>為

2、復(fù)合對象,分別制備了納米SiO<,2>薄膜包覆納米TiO<,2>的納米復(fù)合粒子(膜復(fù)合型)和納米TiO<,2>粒子沉積復(fù)合在自制的單分散球形SiO<,2>粒子表面的復(fù)合粒子(顆粒復(fù)合型),研究了兩種復(fù)合技術(shù)的原理和實驗方法,以及所制備的兩種納米復(fù)合粒子的優(yōu)異特性.以上述兩方面的理論分析、實驗技術(shù)和實驗結(jié)果為基礎(chǔ),選取納米Fe<,2>O<,3>和金屬鋁粉為復(fù)合材料,首先運用成膜復(fù)合技術(shù),將自行選取合成的無機膜材料包覆在活化后的金屬鋁粉粒子

3、表面,形成對活性金屬粒子有很好"保護"作用的納米薄膜/金屬鋁復(fù)合粒子;然后再次運用顆粒復(fù)合型粒子復(fù)合技術(shù),將納米Fe<,2>O<,3>粒子沉積復(fù)合在納米膜/金屬鋁復(fù)合粒子的表面,形成了以納米Fe<,2>O<,3>催化粒子為外層,活性金屬鋁為內(nèi)核,納米常溫惰性薄膜為中間層的納米殼/膜/微米核型的功能復(fù)合粒子.這種功能復(fù)合粒子既具有高效的催化作用,又具有很好的能量性能.將該新型復(fù)合粒子應(yīng)用到固體火箭推進劑中,發(fā)現(xiàn)使推進劑的能量性能和燃燒性能