1、鐵礦尾礦是指鐵選廠在特定的經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下,把鐵礦石磨細(xì)之后選擇其中的“有用組分”后所排出的廢棄物。目前對(duì)于尾礦的處理方法大體上分為尾礦充填和尾礦庫(kù)堆存這兩種方式。隨著尾礦的排出量日益增大,后者的比例越來(lái)越大。尾礦在始排出時(shí)呈淤泥狀,這樣就易形成泥石流等自然災(zāi)害,極具安全隱患。除此之外,尾礦中含有大量的選礦藥劑,滲透到地下,對(duì)環(huán)境和地下水也會(huì)造成很大的污染。如何將尾礦安全堆存,不會(huì)形成安全隱患,也不會(huì)對(duì)環(huán)境和水體造成污染,并且可以有效地利

2、用廢棄物,是我們目前亟待解決的重要問(wèn)題。
　　本課題主要從三階段來(lái)進(jìn)行研究,第一階段是研究鐵尾礦的固化工藝,以提高尾礦的強(qiáng)度,降低尾礦的流動(dòng)性,解決尾礦堆存中潰壩問(wèn)題和充填中的強(qiáng)度問(wèn)題。試驗(yàn)中通過(guò)單摻32.5水泥和復(fù)摻32.5水泥和煤矸石來(lái)固化礦粉末,最終以固化后的抗折抗壓強(qiáng)度的對(duì)比來(lái)確定固化最佳配方。第二階段是研究鐵尾礦的發(fā)泡工藝,使固化后的鐵尾礦具有透水的功能,以便使尾礦堆存庫(kù)具有排水能力,避免尾礦庫(kù)水壓過(guò)大造成垮庫(kù)的問(wèn)題。試

3、驗(yàn)分別采用了物理發(fā)泡法和化學(xué)發(fā)泡的方法來(lái)發(fā)泡,化學(xué)發(fā)泡法即直接將 H2O2加入,實(shí)驗(yàn)結(jié)果以泡孔的均勻性和孔徑大小,以及發(fā)泡后試件的抗折抗壓強(qiáng)度來(lái)作為指標(biāo),從而確定添加劑PVA、Na2SO4、H2O2的最佳用量;第三階段是鐵尾礦發(fā)泡后試件的滲水系數(shù)研究,通過(guò)測(cè)量不同配方的試件的滲水系數(shù),以及對(duì)強(qiáng)度密度等的綜合考慮,確定本課題最終的最佳配方。
　　尾礦固化試驗(yàn)表明,單摻水泥固化鐵尾礦時(shí),會(huì)隨著水泥量的增大使得試件的抗折抗壓強(qiáng)度都增大,

4、但是20％水泥的加入量即可滿足強(qiáng)度要求,復(fù)摻煤矸石和水泥固化最佳配比為水泥:煤矸石=2:1。
　　尾礦發(fā)泡試驗(yàn)表明,化學(xué)發(fā)泡法比物理發(fā)泡法更適合用于尾礦的滲水研究。穩(wěn)泡劑PVA的最佳用量為0.5%,在此用量下氣泡數(shù)量大且均勻。早強(qiáng)劑Na2SO4的加入量為1%時(shí)強(qiáng)度提高很大,比不加早強(qiáng)劑的7天抗壓強(qiáng)度提高了115.8%。發(fā)泡劑H2O2的最佳用量為10%,尾礦發(fā)泡后的試件氣泡大小適中,且分布均勻。
　　滲水系數(shù)試驗(yàn)表明,試件的強(qiáng)