1、本研究所使用的原料為三層液鋁電解廢陽極合金。由于三層液鋁電解電解過程中雜質(zhì)元素不斷富集到陽極合金中，達到一定程度后陽極合金不能繼續(xù)使用。其中陽極合金中鐵含量過高是影響三層液鋁電解精煉重要因素之一。企業(yè)一般是將廢陽極合金進行堆放處理，這不但占用了一定的土地資源，而且也是對金屬資源的浪費。由于合金中仍然含有部分的鋁和銅等有用元素，本文通過對該廢陽極合金進行處理，降低元素鐵含量，進而重新將廢合金回收利用。
　　本文主要通過三種不同的方法

2、對廢陽極合金除鐵進行研究。三種方法分別是:自然沉降法、添加元素沉降法、熔劑除鐵法。其中自然沉降法是不添加任何元素，依靠熔體自身在一定溫度保溫形成富鐵相進行自然沉降除鐵;添加元素沉降法是向熔體中添加MnCl2進而間接向熔體中添加Mn元素，在一定溫度保溫使熔體中的富鐵相發(fā)生轉(zhuǎn)變沉降除鐵;熔劑除鐵法是向熔體中添加含有硼砂的熔劑除鐵。
　　實驗結(jié)果表明，自然沉降法中，在不同溫度保溫進行自然沉降，合金上下部鐵含量在不同保溫溫度變化不大，原料

3、中出現(xiàn)大量針狀富鐵相，其比重較低無法實現(xiàn)沉降除鐵。添加元素沉降法中，按照不同Mn/Fe比向熔體中添加MnCl2后，設計Mn/Fe比為1.5時沉降效果最好，富鐵相由針狀相轉(zhuǎn)變成塊狀相，塊狀相比重較大，能夠沉降到熔體底部。當Mn/Fe比1.5時，保溫溫度在650-675℃的范圍內(nèi)，能夠使塊狀富鐵相充分形成，保溫時間在60min左右能使塊狀富鐵相充分沉降。熔劑除鐵法中，不同溫度下隨著熔劑中硼砂量增加除鐵量增加，900℃，含硼砂20％熔劑除鐵量