1、隨著加工行業(yè)的發(fā)展,各種加工處理技術不斷創(chuàng)新,那對材料的性能要求也隨之提高。近三十年,能改善材料性能的磁能強化處理技術也成為人們的熱點,隨之對磁能強化處理的規(guī)律和機制的研究也就成為了學者們的熱門課題。本課題應趨勢所向,主要對磁能強化作用于高速鋼刀具的性能方面的影響進行了不同實驗的研究。
　　本文研究主要是利用小功率廢舊電機,改裝成磁能強化裝置,有效地回收利用并簡單易行;并探索了磁能強化作用對高速鋼刀具硬度及耐磨性的影響,然后通過不

2、同磁能作用參數(shù)的磁能強化的效果差異的實驗,分析探究普通高速鋼刀具與經(jīng)過磁能強化處理后的高速鋼刀具表現(xiàn)出來的各性能變化情況。
　　依據(jù)自制磁化裝置,為完善材料在磁化裝置中磁能強化的穩(wěn)定性,對磁化過程中機械手夾具進行了初步選型設計,從而實現(xiàn)磁化處理的自動化,磁化夾具主要是通過PLC與限位開關進行控制。
　　實驗結果表明:磁能強化后強化了高速鋼刀具的硬度,在特定的電磁頻率下,隨著磁化時間的增加,高速鋼刀具的硬度逐漸增加,最佳磁化時

3、間為45S;在特定的時間內,隨著磁化電流頻率的增加,高速鋼刀具的硬度增量變低,即低頻磁化效果較佳,所以合適的磁化處理可強化高速鋼刀具的硬度性能。
　　為了從材料組織內部探索磁能強化機理,進行了金相組織實驗與分析,發(fā)現(xiàn)經(jīng)過合適有效的磁能強化后高速鋼刀具的晶粒有所細化和均勻,這種組織上晶粒的變化差異使得高速鋼刀具的某些性能發(fā)生變化。
　　通過摩擦磨損實驗探討了磁能強化處理對高速鋼刀具耐磨性影響與機理,由此研究交變磁場作用后高速鋼

4、刀具切削加工質量的變化情況。實驗表明:磁能強化后的高速鋼刀具磨損量有所改善,且磁能強化作用還表現(xiàn)在其摩擦系數(shù)和摩擦力矩也相應的減小。所以通過實驗發(fā)現(xiàn),磁能強化作用可增強高速鋼刀具的耐磨性,且電流磁化頻率為2Hz時磁化效果最佳,主要從刀具性能的強化及磁場吸力作用下對高速鋼磨損過程的影響進行了機理探討,而且使用磁化后高速鋼刀具進行切削實驗,發(fā)現(xiàn)其加工后的工件的表面粗糙度有所降低。
　　通過本課題研究進一步證實,磁化處理是可行有效、環(huán)保