1、論文分三部分研究了5A01高鎂鋁合金的力學(xué)性能、腐蝕性能、屈服行為及熱變形行為，同時(shí)還討論了β相在高鎂鋁合金腐蝕中的作用機(jī)理。第一部分通過(guò)組織觀(guān)察、力學(xué)性能測(cè)試以及腐蝕實(shí)驗(yàn)，研究了冷軋變形量與穩(wěn)定化退火溫度對(duì)5A01鋁合金力學(xué)性能和腐蝕性能的影響；同時(shí)，利用熔鑄冶金法制備β模擬相以及復(fù)合軋制方法制備高鎂模擬合金，通過(guò)電化學(xué)實(shí)驗(yàn)及浸泡實(shí)驗(yàn)，討論了β相在高鎂鋁合金局部腐蝕中的作用機(jī)理。第二部分主要研究了穩(wěn)定化退火溫度及冷軋變形量對(duì)5A01鋁

2、合金屈服行為的影響，并討論了其對(duì)5A01高鎂鋁合金屈服行為的影響規(guī)律。第三部分利用Gleeble-1500熱力模擬機(jī)及透射電鏡，研究了5A01高鎂鋁合金的熱變形流行為及組織演變。通過(guò)實(shí)驗(yàn)及討論，得到以下結(jié)論：
　　 (1)5A01合金經(jīng)40％冷軋變形后的力學(xué)性能σb、σ0.2、δ分別為421MPa、324MPa、7.8％，隨冷變形量的增加，合金的強(qiáng)度增大，延伸率減?。粚?duì)于冷變形量為60％的5A01合金，在250℃穩(wěn)定化退火2h，

3、合金開(kāi)始發(fā)生再結(jié)晶；經(jīng)冷軋后，5A01合金的耐蝕性能均較低，且隨冷變形量的提高，合金的腐蝕敏感性提高；對(duì)于冷變形量為60％的5A01合金，隨穩(wěn)定化退火溫度(150℃～350℃)的升高，晶間腐蝕、剝落腐蝕及應(yīng)力腐蝕敏感性均逐漸降低。
　　 (2)在3.5％NaCl溶液中，β相的自腐蝕電位(-1.085v)比α(Al)相的自腐蝕電位(-0.812v)低，始終作為陽(yáng)極；與α(Al)基體相比，β相陽(yáng)極極化曲線(xiàn)上存在一個(gè)弱鈍化區(qū)，并有明顯

4、的拐點(diǎn)出現(xiàn)；在3.5％NaCl溶液中β相發(fā)生活化溶解過(guò)程及點(diǎn)蝕，而α(Al)僅發(fā)生活化過(guò)程。
　　 (3)不同冷變形量5A01合金經(jīng)350℃/2h穩(wěn)定化退火后，均發(fā)生了明顯的鋸齒屈服效應(yīng)；且冷變形越大，合金的再結(jié)晶晶粒尺寸減小，數(shù)目增多，應(yīng)力應(yīng)變曲線(xiàn)上的呂德斯帶平臺(tái)越長(zhǎng)，鋸齒頻率提高；而對(duì)于同一變形量合金，隨應(yīng)變的增加，應(yīng)力應(yīng)變曲線(xiàn)上鋸齒的頻率降低；對(duì)于冷變形量60％的5A01合金，回復(fù)態(tài)及再結(jié)晶態(tài)合金鋸齒效應(yīng)中的鋸齒強(qiáng)度均小于

5、冷軋態(tài)的。
　　 (4)5A01鋁合金流變應(yīng)力受應(yīng)變速率的影響很大，在變形溫度保持不變時(shí)，5A01鋁合金真應(yīng)力隨應(yīng)變速率的提高而增大；其流變應(yīng)力受應(yīng)變速率的影響也很大，在應(yīng)變速率一定時(shí)，5A01鋁合金的真應(yīng)力隨變形溫度的升高而降低。5A01鋁合金熱壓縮變形時(shí)的流變應(yīng)力受應(yīng)變速率和變形溫度的強(qiáng)烈影響，可采用雙曲正弦形式Arrhenius的關(guān)系來(lái)描述其流變應(yīng)力行為，流變應(yīng)力σ、應(yīng)變速率ε和變形溫度T之間滿(mǎn)足下列關(guān)系式：ε=0.068