1、選擇性激光燒結(jié)（SLS-SelectiveLaserSintering）是20世紀(jì)80年代迅速發(fā)展起來的一種快速原型（RP-RapidPrototyping）技術(shù)。由于其具有選材廣，成型無需夾具，材料利用率高，能縮短設(shè)計(jì)生產(chǎn)周期等優(yōu)點(diǎn)，成為了制造業(yè)的新寵。目前對(duì)SLS成型工藝參數(shù)的制定沒有一個(gè)系統(tǒng)的科學(xué)的方法，基本上都是憑人的經(jīng)驗(yàn)來確定的，不能良好的滿足SLS燒結(jié)粉末材料成形零件的需要，所以，必須研究新型的優(yōu)化理論和方法，以改變憑經(jīng)驗(yàn)確

2、定SLS快速成形工藝參數(shù)的現(xiàn)狀，為SLS方法直接制造出高精度、高強(qiáng)度的零件提供工藝保證。
　　本文利用了有限元分析方法對(duì)SLS加工進(jìn)行熱物理過程數(shù)值模擬分析，探討了工藝參數(shù)對(duì)熱物理場(chǎng)的影響，運(yùn)用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法對(duì)SLS工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)SLS加工工藝參數(shù)建模，并深入探討了工藝參數(shù)對(duì)燒結(jié)過程的影響。本文的主要工作和結(jié)論如下：
　　采用有限元軟件構(gòu)建了SLS加工三維有限元模型，該模型綜合考慮了材料熱物性參數(shù)隨溫度

3、變化以及相變潛熱，選擇高斯激光熱源并對(duì)光源進(jìn)行近似處理使其逼近實(shí)際圓形光斑，并利用APDL編程語言實(shí)現(xiàn)了激光熱源移動(dòng)加載。利用該模型進(jìn)行了溫度場(chǎng)、變形場(chǎng)等物理場(chǎng)的有限元分析，模擬結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果相吻合。
　　基于模擬結(jié)果，利用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法研究了激光功率、掃描速度、掃描間距、預(yù)熱溫度、鋪粉厚度對(duì)選擇性激光燒結(jié)溫度場(chǎng)的影響，以燒結(jié)道間的搭接率和層面的搭接率為試驗(yàn)指標(biāo)，采用極差分析法分析，確定了合理的工藝參數(shù)組合，從而使燒結(jié)質(zhì)量最佳。<

4、br>　　在大量模擬試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，應(yīng)用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立了加工工藝參數(shù)對(duì)燒結(jié)過程中平均最高溫度、平均最大溫度梯度、燒結(jié)深度和燒結(jié)寬度的預(yù)測(cè)模型，研究了激光功率、掃描速度、掃描間距、預(yù)熱溫度與SLS燒結(jié)過程的平均最高溫度、平均最大溫度梯度、燒結(jié)寬度和燒結(jié)深度之間的定量關(guān)系，該預(yù)測(cè)模型能很好的對(duì)SLS燒結(jié)過程的平均最高溫度、平均最大溫度梯度、燒結(jié)寬度和燒結(jié)深度進(jìn)行預(yù)測(cè)，對(duì)合理選擇加工工藝參數(shù)有現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)意義。
　　利用構(gòu)建的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)