1、金屬切割是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)備料的主要加工方法和重要加工工藝之一。雖然目前市場(chǎng)上有線(xiàn)切割、氣割、激光切割等多種常規(guī)和特種金屬切割設(shè)備,但是其存在著切割精度和表面質(zhì)量差、工件受熱變形、設(shè)備成本與工藝要求不相匹配等問(wèn)題。尤其在大厚度金屬線(xiàn)切割時(shí),切口容易出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。所有這些因素制約了金屬切割技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展與應(yīng)用。本文根據(jù)電解加工原理,結(jié)合現(xiàn)代數(shù)控技術(shù),提出了一種新的金屬切割方法--金屬電化學(xué)快速線(xiàn)切割技術(shù),通過(guò)理論分析以及工藝實(shí)驗(yàn)對(duì)其進(jìn)行了基

2、礎(chǔ)研究,并取得了以下幾方面研究成果:
　　 (1)將電化學(xué)加工技術(shù)與現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)相結(jié)合,提出一種建立在離子層面上的新的金屬切割方法--金屬電化學(xué)快速線(xiàn)切割技術(shù),豐富了金屬切割方法。
　　 (2)分析了金屬電化學(xué)快速線(xiàn)切割技術(shù)的基礎(chǔ)理論、切割模型,為實(shí)驗(yàn)研究提供了理論指導(dǎo)與依據(jù)。
　　 (3)分析了金屬電化學(xué)快速線(xiàn)切割技術(shù)的工藝特點(diǎn)以及其工藝裝備的特殊工作環(huán)境,設(shè)計(jì)并成功制作了該加工系統(tǒng),為后續(xù)研究提供了良好的試驗(yàn)

3、平臺(tái)。
　　 (4)進(jìn)行了金屬電化學(xué)快速線(xiàn)切割技術(shù)的工藝實(shí)驗(yàn)研究。通過(guò)金屬電化學(xué)線(xiàn)切割加工實(shí)驗(yàn),全面分析了電解液配置、加載電壓、陰極進(jìn)給速度等加工參數(shù)對(duì)金屬切口寬度值、切割速率、實(shí)際電流效率的影響規(guī)律。在保證金屬切割質(zhì)量的前提下切實(shí)地提高了金屬切割加工速率、加工表面質(zhì)量,并最終確定了金屬切割時(shí)的優(yōu)化實(shí)驗(yàn)參數(shù)。
　　 (5)進(jìn)行了金屬電化學(xué)快速線(xiàn)切割技術(shù)的基礎(chǔ)應(yīng)用研究。根掘前期實(shí)驗(yàn)研究得到的工藝優(yōu)化參數(shù),進(jìn)行了直線(xiàn)、曲線(xiàn)等

4、金屬仿形加工。在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中不斷地對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析與改進(jìn),切實(shí)提高了金屬切割速率以及切口表面質(zhì)量。最后得到的金屬工件切口整齊、大小均勻、切口垂直度好,證明了金屬電化學(xué)快速線(xiàn)切割技術(shù)是切實(shí)可行的。
　　 (6)根據(jù)金屬電化學(xué)快速線(xiàn)切割技術(shù)的工藝特點(diǎn),對(duì)其工藝缺陷及其設(shè)備的不足進(jìn)行了分析與探討,并提出了相應(yīng)的改進(jìn)方法。
　　 金屬電化學(xué)快速線(xiàn)切割技術(shù)充分體現(xiàn)了電化學(xué)加工質(zhì)量好、可加工范圍廣、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn),豐富和發(fā)展了金屬切