1、北京化工大學(xué)學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)過(guò)的作品成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。作者簽名：專守j二一日期：，!堡：!蘭：至關(guān)于論文使用授權(quán)的說(shuō)明學(xué)位論文作者完全了解北京化工大學(xué)有關(guān)保留和使用學(xué)位論文的規(guī)定，即：研究生

2、在校攻讀學(xué)位期間論文工作的知識(shí)產(chǎn)權(quán)單位屬北京化工大學(xué)。學(xué)校有權(quán)保留并向國(guó)家有關(guān)部門(mén)或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和磁盤(pán)，允許學(xué)位論文被查閱和借閱；學(xué)?？梢怨紝W(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容，可以允許采用影印、縮印或其它復(fù)制手段保存、匯編學(xué)位論文。作者簽名：—』壟致日期：—上!塑二上L導(dǎo)師簽名：—乒譬氆日期：—互叢三I』生摘要摘要～一刪Y22745j4焦化粗苯加氫工藝目前在國(guó)內(nèi)是主流的粗苯提純工藝，在目前運(yùn)行的粗苯精制裝置中占的90％左右，粗苯加氫工藝

3、有多種工藝流程，由于工藝包的不同存在不小的差別，比較各工藝的特點(diǎn)，其中國(guó)產(chǎn)化工藝由于其工藝流程簡(jiǎn)單及投資低的特點(diǎn)而占比越來(lái)越大，根據(jù)多年的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，國(guó)產(chǎn)化工藝存在一些缺陷，針對(duì)這些缺陷進(jìn)行了一系列的工藝及設(shè)備技術(shù)改造，改造后完全能夠滿足生產(chǎn)需要，針對(duì)加氫工藝過(guò)程中的蒸發(fā)塔系統(tǒng)進(jìn)行了改造，改造后的蒸發(fā)塔不再頻繁堵塞。對(duì)預(yù)處理單元中的真空系統(tǒng)進(jìn)行改造，能夠保證液相循環(huán)系統(tǒng)不再堵塞，不再需要頻繁的排液和補(bǔ)液。增加預(yù)分餾塔對(duì)加氫油進(jìn)行預(yù)

4、分離，并用AspenPlus軟件進(jìn)行模擬，模擬結(jié)果符合正確可用，可以應(yīng)用于設(shè)計(jì)。對(duì)溶劑再生系統(tǒng)進(jìn)行改造，對(duì)原來(lái)的空塔增加了填料，變成了汽提塔，改造后能夠適應(yīng)國(guó)產(chǎn)工藝的加氫油特點(diǎn)，對(duì)萃取精餾系統(tǒng)的溶劑輔料由原來(lái)的單乙醇胺改為醋酸鉀，能夠長(zhǎng)期保持PH值的穩(wěn)定，通過(guò)對(duì)國(guó)產(chǎn)化工藝流程及設(shè)備進(jìn)行多項(xiàng)技術(shù)改造使得各深加工化工產(chǎn)品的精制成本大大降低，并且提高了開(kāi)工率。同時(shí)在生產(chǎn)中根據(jù)各工段基本原理進(jìn)行操作參數(shù)優(yōu)化，并進(jìn)行多次正交試驗(yàn)總結(jié)出一些生產(chǎn)操作