1、鎂及鎂合金具有比強度、比剛度高,減震性、電磁屏蔽和抗輻射能力強、易切削加工、易回收等一系列的優(yōu)點,被廣泛應用于汽車、電子、電器、交通、航天、航空及國防軍事工業(yè)領域,具有重要的應用價值和廣闊的應用前景。耐熱鎂合金ZC63屬于Mg-Zn-Cu系,因該合金主要有Mg、Cu、Zn三種元素,成本較低,是具有潛力的新型鎂合金。同時Mg-Zn合金可以通過時效強化來改善其強度,所以熱處理工藝對合金力學性能的提高有著顯著的作用。近年來半固態(tài)成形技術的發(fā)展

2、也尤其突出,其成形工藝及成形件都有很大的優(yōu)點,所以利用半固態(tài)成形技術制備鎂合金產(chǎn)品,潛在利益非常大。
　　 本文選用耐熱鎂合金ZC63為研究對象,對其在四個不同澆注溫度下的鑄態(tài)合金進行組織分析和力學性能檢測,結果表明不同澆注溫度下的ZC63鎂合金的組織和力學性能各異。澆注溫度為715℃的ZC63鎂合金鑄態(tài)組織相對細小,抗拉強度可達204MPa;澆注溫度為695℃的ZC63鎂合金鑄態(tài)的組織粗大無規(guī)則,抗拉強度為186MPa。對澆注

3、溫度為715℃的ZC63鎂合金的熱處理工藝進行研究,分析并檢測其在各工藝下的合金組織及力學性能的變化。其鑄態(tài)主要由α-Mg基體、(Mg+CuMgZn)相及Mg2Zn3相組成,經(jīng)過T4處理后合金的共晶組織有CuMgZn相生成,經(jīng)過T6處理后有新的強化相CuZn析出。研究表明,ZC63鎂合金在經(jīng)過固溶445℃24h及時效160℃20h的T6處理后,抗拉強度高達240MPa。同樣對澆注溫度685℃的ZC63鎂合金進行此工藝的T6處理,抗拉強度

4、達242MPa。且不同澆注溫度下的ZC63鎂合金,經(jīng)過相同工藝的熱處理后,組織與力學性能不同,其相成分相同,相分布略有差異。本文對ZC63鎂合金部分重熔組織的演變進行研究。用澆注溫度分別為685℃和715℃的ZC63鎂合金,在不同保溫溫度,相同保溫時間30min下的部分重熔組織的演變進行對比分析,其組織形貌不同,但演變規(guī)律及其相成分與分布基本相同。提高部分重熔溫度,有助于晶粒尺寸減小,在保溫溫度為610℃,時間為30min時,ZC63鎂