1、本文以鑄造鎂合金(ZM6)表面處理為研究對象,通過優(yōu)化預處理工藝,探索出兩種適用于ZM6鎂合金的化學鍍鎳工藝。采用光學顯微鏡(OM)、X射線衍射儀(XRD)、帶能譜分析的掃描電子顯微鏡(SEM)、透射電子顯微鏡(TEM)、光電子能譜儀(XPS)等實驗儀器以及電化學實驗等測試手段和分析方法,研究了預處理工藝以及預處理層和化學鍍鎳層的生長過程,并得出以下結(jié)論:
　　 1)在工藝為堿洗—酸蝕—浸鋅—鍍鎳條件下,通過優(yōu)化酸蝕液配方改善鍍

2、鎳層性能。酸蝕工藝為CrO310 g/L+HNO310 ml/L,室溫下操作60 s,該酸蝕層不參與浸鋅反應且可保護鎂合金不受進一步腐蝕。
　　 2)采用堿洗—酸蝕—浸鋅—鍍鎳工藝得到的鍍鎳層均勻致密,厚度達62μm,鍍速約為傳統(tǒng)化學鍍鎳的三倍;鍍層磷質(zhì)量分數(shù)為9.7wt.％,屬于高磷鍍層;鍍層耐蝕性較基底明顯提高,腐蝕電位正移1075 mV,腐蝕電流降低兩個數(shù)量級,Rct約為基底的38倍,鎳層耐鹽霧時間達到158 h;鍍層結(jié)合

3、強度大于12 Mpa;ZM6基底經(jīng)鍍鎳后抗拉強度、屈服強度分別下降12％和5％,伸長率也略有下降;鍍鎳層耐濕熱性良好,耐霉菌性能達到一級。
　　 3)基于環(huán)保和簡化工藝流程考慮,減少酸蝕工序,在堿洗—浸鋅—鍍鎳工藝條件下,通過優(yōu)化浸鋅工藝來改善鍍層性能。其中浸鋅溶液中加入Sn2+,Sn抑制Zn在第二相上的擇優(yōu)生長,獲得了均勻的Zn分布,浸鋅層在生長過程中逐漸變得細致。
　　 4)采用堿洗—浸鋅—鍍鎳工藝得到的鍍鎳層均勻致