1、循環(huán)流化床(CFB)鍋爐以其高效低污染、燃料適應(yīng)性廣、燃燒和脫硫效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點(diǎn),已成為目前最為實(shí)際的煤清潔燃燒技術(shù)之一。但是含灰顆粒的高溫?zé)煔鈱?duì)鍋爐管道的沖蝕磨損,使鍋爐管道減薄引發(fā)爆管,造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和重大的安全事故。目前采用電弧噴涂制備耐磨耐沖蝕防護(hù)涂層已成為最經(jīng)濟(jì)的手段之一。在熱噴涂領(lǐng)域,B4C陶瓷以其高硬度、高耐磨和耐腐蝕等特性而倍受關(guān)注,但是其斷裂韌性低、抗氧化能力差、與金屬的親和力強(qiáng)等缺點(diǎn)

2、,限制了它的應(yīng)用。目前,國(guó)內(nèi)外主要在真空或惰性氣氛下采用等離子噴涂制備耐磨的B4C涂層,在電弧噴涂方面尚未見報(bào)道。理論上,將B4C的特性與電弧噴涂結(jié)合起來(lái),可以克服B4C應(yīng)用的缺點(diǎn),制備出高硬度耐磨涂層,具有很好的工程應(yīng)用價(jià)值。
　　 本文研究了B4C陶瓷在電弧噴涂中的應(yīng)用,并圍繞B4C陶瓷設(shè)計(jì)了適于電弧噴涂的粉芯線材。用304L不銹鋼帶包覆B4C陶瓷粉末和金屬粉末,利用電弧噴涂工藝,將陶瓷材料的耐磨性與金屬材料的韌性結(jié)合起來(lái),

3、制備出耐磨耐沖蝕的金屬陶瓷復(fù)合涂層。通過添加陶瓷第二相Cr3C2、合金元素Cr、Ni等來(lái)優(yōu)化噴涂工藝,改善涂層性能。通過對(duì)涂層硬度、結(jié)合強(qiáng)度、高溫磨粒磨損性能、高溫沖蝕磨損性能的評(píng)價(jià)優(yōu)化粉芯的成分,利用X射線衍射儀(XRD),掃描電子顯微鏡(SEM)等手段對(duì)涂層進(jìn)行測(cè)試分析,研究涂層沖蝕磨損機(jī)理和添加元素作用機(jī)理。
　　 研究表明,加入B4C陶瓷的粉芯線材,導(dǎo)電性良好,熔化充分,噴涂工藝穩(wěn)定,涂層質(zhì)量良好。B4C在電弧噴涂過程中