1、隨著國(guó)內(nèi)外聚醚需求量的不斷擴(kuò)大，國(guó)內(nèi)聚醚生產(chǎn)能力也逐年上升，同時(shí)聚醚生產(chǎn)工藝也出現(xiàn)了較快發(fā)展，但以KOH為催化劑用磷酸進(jìn)行中和精制的生產(chǎn)工藝還是占據(jù)著主要地位，此工藝生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)大量的廢渣，目前聚醚生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)生的廢渣處理不統(tǒng)一，并存在一定的環(huán)保問題，本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際針對(duì)聚醚渣不同的性質(zhì)進(jìn)行了相應(yīng)分析，并制訂了相應(yīng)的回收方案。
　　 1、對(duì)油溶性的聚醚的渣的回收采用水進(jìn)行萃取實(shí)驗(yàn)，通過具體分析以及相應(yīng)試驗(yàn)得最佳的萃取溫度為：80

2、～90℃，萃取固液比：1:1，萃取時(shí)間：大于8小時(shí)。并制定了相應(yīng)的聚醚回收工藝，對(duì)于磷酸二氫鉀的結(jié)晶回收方法根據(jù)磷酸二氫鉀的特性選擇了降溫結(jié)晶的方法，并討論了相應(yīng)的結(jié)晶控制方案。
　　 2、對(duì)于用于生產(chǎn)聚合物多元醇的基礎(chǔ)聚醚的渣進(jìn)行了分析試驗(yàn)，探討了用聚合物多元醇生產(chǎn)過程中使用的分子量控制劑進(jìn)行萃取回收，確定了萃取固液比例為：≤1:0.75，采用密閉常溫進(jìn)行萃取、再過濾分離。
　　 3、對(duì)于水溶性較好的聚醚的渣進(jìn)行了相應(yīng)