1、激光熔覆可以在低成本材料工件上制成高性能表面,代替大量的高級合金,以節(jié)約貴重、稀有的金屬材料,降低能源消耗,具有非常廣闊的工程應用前景。稀土元素對金屬及合金具有突出的改性作用,稀土-激光熔覆復合處理技術可顯著提高材料表面的性能。
　　本論文試驗研究了含稀土鑭(La)的硼鐵激光熔覆層的耐磨性能及La對熔覆層的耐磨性能的影響,并探討了La的改性機理。分析了激光熔覆的工藝特性,從涂層材料設計及激光加工工藝參數(shù)的選擇入手,采取了防止熔覆層

2、開裂的措施。采用自配Fe、B4C、硅鐵稀土(FeSiLa)混合粉末在45#鋼基體上進行激光熔覆實驗,獲得了表面質(zhì)量良好的熔覆層。在環(huán)塊磨損實驗機上考察了熔覆層的耐磨性能及La對熔覆層耐磨性能影響,磨損試驗結(jié)果表明:熔覆層含適量稀土La元素,其耐磨性得到很大提高,在本實驗條件下,含La1.92％的熔覆層耐磨性最好,其耐磨性較未加La時提高了27.4%,當熔覆層La含量大于1.92%,熔覆層耐磨性逐漸降低,甚至低于不加La時的耐磨性,La含

3、量為4.48%時,耐磨性較未加La時降低了35.1%。在較大載荷(400~1000N)和轉(zhuǎn)速(600~1500r/min)的磨損條件下,含1.92%La的熔覆層的耐磨性均優(yōu)于不加La的熔覆層的耐磨性。運用掃描電子顯微鏡和X射線光電子能譜儀對熔覆層表面形貌及化學組成進行了分析,結(jié)果表明:含1.92%La的熔覆層晶粒明顯細化且呈彌散分布,熔覆層中Fe與B主要以Fe2B相存在。
　　本論文研究表明,采用鐵基涂層材料,在較低的激光能量密度