1、介紹了國內(nèi)水玻璃生產(chǎn)工藝和窯爐控制系統(tǒng),指出生產(chǎn)過程中窯爐熔化率偏低、能耗、物耗較高、控制系統(tǒng)落后等問題.針對(duì)蘭州石化公司催化劑廠水玻璃生產(chǎn)裝置中存在的問題,對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化,并對(duì)窯爐材質(zhì)和熔窯結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),提高了窯爐的溫度控制精度和水玻璃窯爐熔化率,降低了能量消耗和物料消耗.有效地延長了水玻璃爐的使用壽命,生產(chǎn)能力提高40﹪左右(從70t/d到96t/d).采用國內(nèi)先進(jìn)的DCS集散控制系統(tǒng),自動(dòng)化程度高,水玻璃整個(gè)生產(chǎn)過程都能自

2、動(dòng)控制,在保證裝置正常生產(chǎn)和安全的前提下,自動(dòng)控制水平顯著提高,現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境明顯改善,員工操作強(qiáng)度大幅降低.生產(chǎn)工藝改進(jìn)后,水玻璃生產(chǎn)過程可靠性高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,流程通暢. 對(duì)改造后的水玻璃生產(chǎn)裝置進(jìn)行了技術(shù)標(biāo)定,結(jié)果表明,在熔化面積不變的情況下,水玻璃爐爐溫可控制在1400℃-1460℃,生產(chǎn)能力達(dá)到96t/d,熔化率可達(dá)2.0 t/(m<'2>.d),模數(shù)達(dá)到了3.1-3.2,在國內(nèi)同行業(yè)處于先進(jìn)水平.通過合理控制助燃風(fēng)量、