1、隨著微機(jī)電系統(tǒng)的高速發(fā)展，工業(yè)上對微型零件的需求越來越迫切，產(chǎn)品微型化對微小構(gòu)件的精確成形提出了更高的要求。微沖裁技術(shù)作為一種全新的塑性加工技術(shù)在整個(gè)加工制造業(yè)中正發(fā)揮著越來越重要的作用，加工零件尺寸精度高，斷面質(zhì)量好，在航空航天、精密電子儀器、生物醫(yī)療、軍事國防等方面具有廣闊的應(yīng)用空間。
　　本文針對微沖裁中出現(xiàn)的力學(xué)性能尺寸效應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的研究，構(gòu)建微成形中SUS304不銹鋼箔混合本構(gòu)模型，采用數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法研究帶材

2、微沖裁過程，探索微沖裁力學(xué)性能尺寸效應(yīng)，并在此基礎(chǔ)上，開展 SUS304不銹鋼箔微沖孔工藝研究。
　　通過 SUS304不銹鋼箔的單向微拉伸實(shí)驗(yàn)研究微拉伸尺寸效應(yīng)，探索試樣厚度和晶粒尺寸對 SUS304不銹鋼箔微拉伸的影響，并引入尺寸相關(guān)參數(shù)，基于表面層模型，將箔材表面晶粒視為單晶，內(nèi)部晶粒視為多晶，建立微成形中SUS304不銹鋼箔宏微結(jié)合的混合本構(gòu)模型。
　　采用ABAQUS/Explicit軟件對不銹鋼箔的帶材微沖裁過程

3、進(jìn)行數(shù)值模擬，分析沖裁條件對帶材微沖裁的影響規(guī)律。結(jié)果表明，帶材微沖裁的變形過程和斷面分布與普通沖裁類似；隨著相對沖裁間隙和晶粒尺寸的增大，微沖裁的最大抗剪強(qiáng)度逐漸減?。浑S著帶材寬度增加，微沖裁的最大抗剪強(qiáng)度逐漸增大。通過開展不銹鋼箔帶材微沖裁的實(shí)驗(yàn)研究，得到了與模擬結(jié)果相同的實(shí)驗(yàn)規(guī)律，驗(yàn)證了本文提出的不銹鋼箔混合本構(gòu)模型的合理性，揭示帶材帶材微沖裁機(jī)理。對沖裁斷面進(jìn)行質(zhì)量分析，結(jié)果表明，隨著沖裁間隙增大或沖裁速度減小，光亮帶逐漸減小，