1、磨料水射流表面拋光技術(shù)是在磨料水射流加工技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的集流體力學(xué)，表面技術(shù)于一體的一種新型密集加工技術(shù)。磨料水射流表面拋光技術(shù)作為一種新型的精密拋光技術(shù)，其具有的獨特優(yōu)勢使其可以在各種難以拋光材料的拋光中發(fā)揮作用。
　　 論文以磨料水射流理論為基礎(chǔ)，對磨料水射流表面拋光技術(shù)進行了詳細研究。論文建立了磨料水射流表面拋光模型。理論研究表明，磨料水射流去除材料的四種作用模式分別為變形、壓力波傳播、橫向噴射、水壓的穿透作用。磨料

2、水射流沖蝕工件表面時，磨料粒子與工件表面的塑性剪切沖蝕過程可分為彈性滑擦、耕犁和微切削三個階段。磨料水射流對工件表面的拋光主要受射流壓力、靶距、噴射角度、磨料粒度、磨料濃度及分布等工藝參數(shù)的影響。磨料水射流的基本段用于工件拋光比較有利。
　　 由于被拋光工件材料眾多，對拋光工藝的影響參數(shù)較復(fù)雜，因此，論文采用正交試驗法對影響拋光質(zhì)量的工藝參數(shù)進行了實驗研究。研究表明：噴射角度和噴射壓力水平改變對工件表面粗糙度有高度顯著的影響；靶

3、距的水平改變對工件表面粗糙度有一定的影響；磨料濃度的水平改變對工件表面粗糙度沒有顯著的影響。較優(yōu)的水平組合是磨粒濃度（1:2）、噴射角度（30°）、射流壓力（4Mpa）、靶距（10mm）。
　　 論文對微磨料水射流拋光模具鋼4Cr5MoSiVl工件表面進行了實驗研究。研究表明，微磨料水射流對工件表面具有良好的拋光作用，并能在拋光的同時提高工件表面硬度、表面的疲勞強度，且硬度低的工件表面效果較為明顯。研究還表明，應(yīng)用微磨料水射流進