1、本文針對國外制備超高性能纖維增強水泥基復合材料UHPFRCC（Ultra highperformance fiber reinforced cementitious composites）有爭議的問題，結合國防防護工程抗毀傷能力之急需，采用40％～50％的超細工業(yè)廢渣取代水泥熟料，用普通黃砂取代磨細石英砂，并摻加最大粒徑為10mm的高強度粗骨料及l(fā)f/df=65％～70％的微細鋼纖維，制備出抗壓強度達200MPa以上，抗彎強度達50MP

2、a以上（纖維體積率Vf=3％時）的生態(tài)型超高性能纖維增強水泥基復合材料（ECO-UHPFRCC）。對比研究了鋼纖維、玄武巖纖維和PVA纖維對超高性能水泥基復合材料力學性能的影響規(guī)律。結果表明，隨著標準養(yǎng)護齡期的延長，超細工業(yè)廢渣的活性不斷激發(fā)，各配比材料的力學行為不斷提高。試驗結果還表明，微細鋼纖維在對UHPCC的增強、增韌、阻裂方面有顯著優(yōu)勢，且是高脆性UHPCC材料必不可少的重要組分。摻加高強粗集料之后，經優(yōu)選鋼纖維的品種和尺度，使

3、其能最大限度的發(fā)揮增強增韌與阻裂效果，同時采用不同類型纖維的混雜增強方式，使在結構形成與受毀傷過程中，不同尺度的纖維在不同尺度和性能層次上發(fā)揮效果，從而提高了UHPFRCC的各項靜態(tài)、動態(tài)力學行為與耐久性。
　　 優(yōu)選了摻與不摻粗集料的超高性能水泥基復合材料（M系列和S系列），系統(tǒng)研究其各項靜態(tài)力學性能，其中包括抗壓強度、抗彎強度、抗拉強度和彎曲韌性等。研究表明在摻加粗集料之后，材料的各項力學性能沒有因粗集料的摻入而出現因結構不

4、均勻性而有的明顯降低，當纖維體積率V，相同時，其抗壓強度還有不同程度的提高，抗拉強度和抗拉韌性基本等同，僅抗彎強度和彎曲韌性略有下降趨勢，由此可見，制備超高性能水泥基復合材料，可以突破國外RPC材料制備技術中剔除粗骨料以增加和提高材料的均勻性和密實性的技術路線，而是考慮在有粗骨料的情況下，提高粗集料與超高強水泥基材料間的界面粘結力以及強化界面結構，從而消除了界面薄弱特征，同時增進界面整體的均勻性，使得界面粘結強度大幅提升，并且充分發(fā)揮纖

5、維的增強、增韌與阻裂效應，這樣不僅降低材料成本，而且制備出性能優(yōu)異的超高性能水泥基復合材料。
　　 采用分離式霍普金森壓桿裝置對兩個系列不同纖維摻量的超高性能水泥基復合材料進行了高速沖擊壓縮實驗。結果表明各系列超高性能水泥基復合材料具有明顯的應變率效應，隨著應變率及纖維摻量的提高，材料的峰值應力、峰值應變和彈性模量不斷提升，應力-應變曲線下的面積相應而不斷增大。運用四種不同作用方式對各系列超高性能水泥基復合材料進行多次沖擊壓縮實

6、驗，結果表明隨著纖維體積率的提高，各系列材料的抗多次沖擊的能力不斷增強；隨著沖擊次數的增加，材料的損傷程度相應加劇，峰值應力逐漸下降，但峰值應力下降的速度則隨著纖維摻量的增大而變緩；隨著第一次沖擊速度的提高，材料的損傷加劇，隨后的損傷不斷增大，材料抗多次沖擊能力則隨著初始損傷的增大而下降；在相同的沖擊方式、相同的沖擊荷載、相同的沖擊次數及相同的纖維體積率Vf下，摻加粗集料的試件顯示出比不摻粗集料的試件更強的抗一次和多次沖擊的能力，因此，

7、摻加粗集料制備的UHPCC材料具有更加優(yōu)異的動態(tài)力學性能且能提高材料的性價比，從而強化了防護工程材料抗現代武器毀傷的能力。
　　 從材料的破壞形態(tài)來看，鋼纖維的增強增韌效果顯著，試件首先在邊緣出現細微裂紋，此后隨著沖擊次數的不斷增多，裂紋逐漸向試件中部擴展，經過多次沖擊后，出現了橫貫試件中部的裂縫，但是由于纖維的阻裂作用，試件仍能保持一定的完整性，成現“裂而不散”的破壞形態(tài)，有效提高了材料抗現代武器毀傷的能力，從而對防護工程在抗

8、毀傷中有效保護了人員和設備的安全性起到重要的作用。
　　 采用SHPB裝置研究了超高性能水泥基復合材料的沖擊拉伸性能。結果表明，UHPCC材料具有明顯的應變率效應，其層裂強度隨纖維摻量的增加、應變率的提高而相應地增長。在低應變率（21/s-25/s）條件下，纖維體積率V，為3％和4％時，ECO-UHPFRCC的層裂強度分別提高到2倍和2.5倍，隨著應變率的提高，層裂強度的增加幅度則相應而不斷降低，而在高應變率（55/s-66/s

9、）條件下，摻加鋼纖維后的提高幅度則十分有限。摻加最大粒徑為10mm的粗集料之后，在相同條件下，其層裂強度略有降低。從破壞形態(tài)來看，UHPCC基體材料很脆，在反射拉伸波作用下出現整體斷裂，且隨著應變率的提高，斷裂程度加劇。加入纖維后，由于纖維的阻裂和橋接作用，基體發(fā)生了開裂，但裂紋細小，隨著應變率的提高，雖然裂紋寬度略有增大，卻不發(fā)生斷裂現象。低應變率作用下UHPCC材料多發(fā)生一次層裂，而高應變率下則產生二次甚至多次層裂現象。
　　

10、 采用φ25mm彈道滑膛炮對五種不同強度等級的高與超高性能水泥基復合材料進行了兩種不同速度（510m/s和850m/s）下的正侵徹試驗，獲得了彈丸著靶速度及對應的侵徹深度、彈坑直徑、靶體破壞形態(tài)等實驗參數，并采用高速攝像機對彈體的著靶姿態(tài)進行了觀測。結果表明同一種材料在高速侵徹條件下的侵徹深度要明顯大于低速條件下的侵徹深度。在相近侵徹速度條件下，C40等級的靶體侵徹深度要明顯大于其他強度等級水泥基復合材料的靶體，對強度等級C100以上

11、的靶體，隨著混凝土材料強度等級的提高及鋼纖維體積率的增大，侵徹深度略有減小，但變化不是很明顯。通過對侵徹深度的對比分析發(fā)現，相比較普通混凝土（C30），高與超高性能纖維增強水泥基防護材料抗鉆地彈高速侵徹能力可提高47％-53％。與同等強度的素混凝土靶體相比，摻加1.5％（體積含量）的鋼纖維時靶體抗侵徹能力提高6.5％。粗集料對靶體材料抗侵徹能力的提高效果要優(yōu)于摻加鋼纖維的效果，靶體內若摻加有玄武巖碎石作為粗骨料，靶體抗侵徹能力可提高8％

12、。
　　 采用經典經驗公式對侵徹試驗結果進行了對比分析，結果均存在一定的偏差。針對目前計算侵徹深度的經驗公式多適用于強度等級低的素混凝土或鋼筋混凝土的不足，本文利用空腔膨脹理論對侵徹試驗進行了一定程度的理論分析，結合對試驗結果的分析，提出了計算超高性能水泥基復合材料侵徹深度的半經驗公式。
　　 對五種高與超高性能水泥基復合材料靶體進行了接觸爆炸試驗。結果表明，靶體表面的破壞情況隨著裝藥量的提高而趨于嚴重，迎爆面的破壞情況

13、隨著靶體強度等級的提高而減弱。鋼纖維增強水泥基復合材料（UHPSFRCC）最大最顯著的優(yōu)勢在于抗震塌，而且Vf越大，震塌破壞程度越輕。對各系列靶體的壓縮破壞半徑及壓縮系數進行了計算與分析，發(fā)現同高強素混凝土靶體比，鋼纖維體積含量為1.5％時，壓縮系數降低約18％，鋼纖維體積含量為2％時，壓縮系數降低約22％，鋼纖維體積含量為3％時，壓縮系數降低約30％。在相同裝藥量爆炸條件下，各系列UHPSFRCC靶體的震塌破壞程度隨著纖維摻量的提高和

14、靶體強度等級的提高有所改善，但差別不大，故對抗爆炸抗震塌的防護工程來說，充分發(fā)揮鋼纖維的作用比單純提高混凝土基體強度等級更為重要。
　　 二次爆炸試驗結果表明，隨著靶體強度等級的提高以及第一次爆炸對靶體產生損傷破壞程度的減小，靶體抵抗第二次爆炸破壞的能力得到提高。超高性能水泥基復合材料靶體二次爆炸后能保持靶體的完整性，裂而不散，體現了優(yōu)異的抗一次和二次爆炸、抗震塌性能，從而大大提高了防護工程的安全性與防護能力。
　　 采

15、用非線性有限元方法對抗侵徹試驗和抗接觸爆炸試驗全過程進行了數值模擬，模擬結果同試驗結果比較吻合。
　　 采用激光粒度分布儀（LSA）、X射線衍射分析（XRD）、壓汞分析（MIP）、環(huán)境掃描電鏡（ESEM）等現代分析測試手段，對高與超高性能水泥基材料的微觀結構與性能形成的機理進行了研究。結果表明，摻加粉煤灰、硅灰等工業(yè)廢渣改善了整個復合材料體系的顆粒級配，使系統(tǒng)的顆粒堆積更加緊密與合理，從而改善了水泥基復合材料的工作性及微觀結構。

16、火山灰效應消耗了絕大部分Ca（OH）2，生成了大量的C-S-H凝膠，改善了界面過渡區(qū)，使得整個凝膠體微觀結構更加致密、優(yōu)異、無明顯缺陷，并且總孔隙率顯著降低，孔徑得到了細化，致密的結構使其具有優(yōu)異的力學性能和耐久性能。
　　 相比于普通C40混凝土界面明顯存在微細裂紋，且基體中的裂紋一直延伸到骨料，基體同骨料之間的粘結較差，存在明顯的界面薄弱區(qū)，UHPCC材料不僅不存在明顯的界面過渡區(qū)，且纖維表面被水化產物緊密包裹，兩者之間有著