1、砂帶磨削技術(shù)經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展,已經(jīng)進(jìn)入了向現(xiàn)代化發(fā)展的新階段。強(qiáng)力磨削是砂帶磨削技術(shù)的重要發(fā)展方向之一，它作為一種先進(jìn)制造技術(shù)，國內(nèi)外對(duì)其研究還不是很全面，如強(qiáng)力砂帶磨削的加工過程、磨削現(xiàn)象、各種被加工材料的磨削加工性能及磨削工藝參數(shù)優(yōu)化等。這些研究工作的開展都需要相應(yīng)的試驗(yàn)和分析方法支持，雖然砂帶磨削技術(shù)在國內(nèi)應(yīng)用正逐漸廣泛，但是砂帶磨削性能試驗(yàn)裝置和分析方法的不成熟，常導(dǎo)致實(shí)際應(yīng)用中磨削參數(shù)選用不當(dāng)以及砂帶消耗加大，影響了砂帶磨削

2、技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，本文提出一種可行的砂帶磨削性能分析的方法，并研制了專用的強(qiáng)力砂帶磨削性能試驗(yàn)裝置，這對(duì)于研究砂帶磨削機(jī)理和磨削性能以及指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐有重大意義。 1．對(duì)強(qiáng)力砂帶磨削加工機(jī)理開展了相應(yīng)的研究工作，分析了評(píng)定強(qiáng)力砂帶磨削性能的主要標(biāo)準(zhǔn)及影響因素。 2．根據(jù)強(qiáng)力砂帶磨削特點(diǎn)，選擇了合理的磨削性能評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，并確定了需要測(cè)定的磨削參數(shù)。以此為根據(jù)，設(shè)計(jì)和制造了專用的磨削性能試驗(yàn)裝置，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)和

3、電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)和傳感器安裝。 3．以X70管線鋼為例，進(jìn)行了一系列強(qiáng)力砂帶磨削性能實(shí)驗(yàn)：分析了各種磨削參數(shù)對(duì)磨削力的影響變化；以砂帶磨削的材料去除率為目的，優(yōu)化了磨削工藝參數(shù)，并分析了磨削效率的影響因素及相互關(guān)系；對(duì)目前用于強(qiáng)力磨削的砂帶進(jìn)行了磨損試驗(yàn)，并分析了其影響因素。評(píng)價(jià)了這幾種砂帶在強(qiáng)力磨削X70材料的綜合磨削性能。 通過系列實(shí)驗(yàn)研究和理論分析，得到以下一些結(jié)論： 1．強(qiáng)力磨削中，磨削速度越高，磨削力越

4、小，砂帶磨損初期的切向分力較法向分力減小更快；隨著磨削過程的進(jìn)行，法向力增長速度比切向力快；相同磨削條件下燒結(jié)陶瓷磨料和陶瓷氧化鋁磨料磨削力與鋯剛玉相比更小。 2．磨削參數(shù)中，對(duì)材料去處率影響最大的參數(shù)是磨削深度，其次是砂帶速度與工件速度。 3．磨削參數(shù)的加大，都會(huì)導(dǎo)致砂帶磨損加劇。強(qiáng)力磨削時(shí)，選用燒結(jié)陶瓷、陶氧化鋁或者鋯剛玉磨料，可獲得大的材料去出率，而高壓力下，燒結(jié)陶瓷磨料較陶瓷氧化鋁和陶瓷氧化鋁耐用度更高，綜合磨削