1、Cr8系冷作模具鋼屬于高碳中鉻過共析鋼，該類鋼含有較多的C(0.8～1.2％)和大量的Cr、Mo、V等合金元素。由于其具有較高的硬度和良好的耐磨性而應用廣泛，但此類鋼在凝固過程中，枝晶粗大，合金元素偏析嚴重，形成大量沿晶界分布的網狀共晶碳化物，嚴重降低了鋼的強度和韌性。而且，有害元素P的大量存在，增加了模具鋼的冷脆性。因此，降低鋼中P元素含量，細化晶粒，破碎網狀碳化物，改變碳化物形態(tài)是提高該類冷作模具鋼性能的有效途徑。
　　 該

2、課題在實驗室條件下，采用自制脫磷劑降低鋼中磷含量，合理調整模具鋼化學成分，以Cr8鋼為基礎，合理的W、Mo配比以保證足夠的二次硬度，加1％Si增強鋼的強韌性；高V并加Nb以形成較多的高硬度MC型碳化物，提高耐磨性并細化晶粒以提高韌性；并采用RE、K/Na變質劑對其進行復合變質處理，運用高倍視頻顯微鏡HSVM、SEM、XRD、DSC等手段并結合性能測試分析了合金化及復合變質處理對冷作模具鋼組織和性能的影響。實驗結果表明：冷作模具鋼經過合金

3、化及復合變質處理后，晶粒得到細化，初生奧氏體呈等軸晶形式存在；且碳化物形態(tài)發(fā)生變化，大量呈網狀存在的M7C3型碳化物減少，出現(xiàn)了點塊狀的(NbV)C、NbC等新的MC型碳化物且分布均勻。
　　 研究了退火、淬火及回火對Cr8冷作模具鋼組織和性能的影響。高溫熱處理可有效實現(xiàn)碳化物向奧氏體中的溶解，獲得具有良好韌性的板條狀馬氏體組織。在油冷條件下，冷作模具鋼在低于1050℃淬火時，硬度隨淬火溫度的升高而增大；超過1050℃時，由于晶