1、浸入式水口的使用壽命是衡量連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)效率的一個重要指標(biāo)。在澆鑄過程中，浸入式水口飽受高溫鋼水的沖刷和保護(hù)渣的侵蝕，還常常因氧化鋁的粘附而發(fā)生堵塞，降低了水口的使用壽命，并惡化了鋼坯的質(zhì)量。因此，開發(fā)具有防止氧化鋁附著和潔凈鋼水雙重作用的浸入式水口用耐火材料，對于連鑄的順行以及潔凈鋼的生產(chǎn)有著十分重要的意義。 本研究以理論組成鎂鋁尖晶石為骨料，以鎂砂和α-Al2O3為基質(zhì)料，通過固相反應(yīng)燒結(jié)法一步合成了浸入式水口用尖晶石耐火材料

2、，考察了基質(zhì)料含量、骨料粒度和成型壓力對合成尖晶石線收縮率、顯氣孔率以及體積密度等性能的影響；采用X射線衍射儀(XRD)分析了試樣的相組成，利用掃描電鏡(SEM)觀察了其顯微結(jié)構(gòu)；比較了合成尖晶石材料與浸入式水口用氧化鋁-碳材料防止氧化鋁附著及抗渣侵蝕性能。 通過實(shí)驗(yàn)和分析得出以下結(jié)論：(1)以理論組成尖晶石(粒度＜177μm)、鎂砂(粒度＜88μm)和α-Al2O3(粒度＜44μm)為原料，按n(尖晶石)/n(鎂砂)/n(α-