1、本文是以中國鋁業(yè)貴州某分公司的現(xiàn)狀為背景，針對氧化鋁生產(chǎn)過程的特點以及存在的問題，通過對各生產(chǎn)工藝的分析和優(yōu)化，全面整合氧化鋁生產(chǎn)的底層控制系統(tǒng)之間以及底層控制系統(tǒng)和上層管理系統(tǒng)間的信息，提出了基于生產(chǎn)周期特征的氧化鋁調(diào)度優(yōu)化系統(tǒng)的解決方案，設(shè)計并實現(xiàn)氧化鋁各工藝的優(yōu)化方案和以數(shù)據(jù)庫為核心的系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)框架。
　　 圍繞該課題，本文主要完成了如下幾方面的研究工作：
　　 ①分析氧化鋁生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化系統(tǒng)的需求和特點，總結(jié)了

2、目前氧化鋁生產(chǎn)過程中存在問題和不足，提出了基于生產(chǎn)周期特征的氧化鋁調(diào)度優(yōu)化系統(tǒng)的解決方案；
　　 ②完成堿比、鈣比、水分的生料漿質(zhì)量指標(biāo)預(yù)測控制結(jié)構(gòu)圖。主要包括配料工藝的分析及配料過程中存在的問題、生料漿質(zhì)量的機理模型的搭建、基于模糊理論的生料漿智能修正模型得搭建；
　　 ③實現(xiàn)苛性比值和溶出率的精確在線檢測。主要包括高壓溶出機理的分析、二者機理模型和基于主元分析法的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的搭建、復(fù)合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法的研究；模型在現(xiàn)場

3、調(diào)試的效果；
　　 ④完成氧化鋁調(diào)度優(yōu)化系統(tǒng)基本框架的設(shè)計。主要包括系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計、硬件設(shè)備的選型、實時/歷史數(shù)據(jù)庫平臺的搭建及應(yīng)用系統(tǒng)的開發(fā)；
　　 本課題所研究的基于生產(chǎn)周期特征的氧化鋁生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，較好地解決了上層管理與底層控制之間的“信息斷層”和底層控制之間的“信息孤島”問題，實現(xiàn)了生產(chǎn)管理靜態(tài)和動態(tài)的統(tǒng)一、管理和控制的全方位統(tǒng)一。作為應(yīng)用實例，本文所提出的基于生產(chǎn)周期特征的氧化鋁生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已經(jīng)在中國鋁業(yè)貴州某分