1、火電廠濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)周期長、負(fù)荷變動影響小、煙氣處理能力大等特點(diǎn),被廣泛地應(yīng)用于各大、中型火電廠,成為國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。氣-氣換熱器（Gas-Gas Heat Exchanger,GGH）在濕法脫硫裝置系統(tǒng)中是僅次于吸收塔的重要設(shè)備，它的作用是將原煙氣冷卻和凈煙氣再加熱。煙氣經(jīng)過GGH時(shí)，煙氣中的SO3和水蒸汽形成的硫酸蒸汽，當(dāng)煙氣溫度低于煙氣酸露點(diǎn)溫度時(shí)，就冷凝

2、在內(nèi)部管子壁面上，造成管子的低溫腐蝕。它直接影響工程造價(jià)、設(shè)備使用壽命及停運(yùn)檢修的難易程度。因此，對尾部裝置煙氣酸露點(diǎn)的計(jì)算和腐蝕環(huán)境的預(yù)測，在設(shè)計(jì)時(shí)提出合理的防腐措施，在運(yùn)行過程中即使控制酸腐蝕的影響，對于保證設(shè)備穩(wěn)定、安全運(yùn)行具有重要意義。
　　 本文首先回顧了國內(nèi)外主要的煙氣酸露點(diǎn)計(jì)算公式，基于某電廠100％負(fù)荷和40％負(fù)荷下脫硫煙氣參數(shù)對幾個(gè)典型設(shè)備進(jìn)出口在不同公式下進(jìn)行酸露點(diǎn)的計(jì)算，并與酸露點(diǎn)設(shè)計(jì)值比較，對不同酸露點(diǎn)公

3、式進(jìn)行比較評估。得出適合本設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)條件下的酸露點(diǎn)的計(jì)算公式。
　　 然后，采用換熱器長度和寬度方向的二維模型，對其溫度場、流場、硫酸蒸汽質(zhì)量濃度分別進(jìn)行模擬以及對硫酸冷凝沉積速度進(jìn)行理論計(jì)算，結(jié)果顯示，沿著煙氣流動方向，煙氣溫度逐漸降低，煙氣流速和硫酸質(zhì)量濃度也降低，管子壁面上的硫酸冷凝沉積速度沒有呈現(xiàn)穩(wěn)定一致的趨勢，總的來說是逐漸降低的。在換熱器出口處附近和管子壁面處這些區(qū)域更容易遭受低溫腐蝕。
　　 煙氣進(jìn)口速度、管

4、間距和管子排列方式對各個(gè)場的分布有顯著的效應(yīng)，隨著換熱器入口煙氣流速的增大，煙氣出口溫度有升高趨勢，換熱器內(nèi)部整個(gè)流場速度增大，降低了內(nèi)部腐蝕，減少了腐蝕的管子排數(shù)。隨著換熱器內(nèi)部管間距的增大，煙氣出口的溫度流速都有升高趨勢，管子腐蝕排數(shù)減少，但這是以減少換熱為代價(jià)的。管子錯(cuò)排時(shí)較管子順排時(shí)GGH換熱器內(nèi)部溫度場降低的快，煙氣流速減少的也快，內(nèi)部管子更容易遭受腐蝕，管子腐蝕的排數(shù)增多，腐蝕程度加深。
　　 通過對硫酸蒸汽質(zhì)量濃度