1、該文針對南鋼生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力鋼絲用高碳熱軋盤條存在的技術(shù)和質(zhì)量問題,從預(yù)應(yīng)力鋼絲拉拔斷裂原因分析入手,經(jīng)實(shí)驗(yàn)室與生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)研究以及生產(chǎn)驗(yàn)證,得出以下主要結(jié)論:預(yù)應(yīng)力鋼絲拉拔斷裂的原因是金相組織不合理,由索氏體、屈氏體和少量的貝氏體的混合組織組成,并有馬氏體產(chǎn)生;鋼絲芯部馬氏體含量大于邊部馬氏體含量,是由于錳的嚴(yán)重偏析所致.預(yù)應(yīng)力鋼絲用77B熱軋盤條中沿軸向存在的條帶中富集碳、錳,且含有顯微裂紋和孔洞,是連鑄坯凝固過程中成分偏析與凝固縮孔、疏

2、松等缺陷造成的.鈮在加入量范圍內(nèi)(<0.040％)對枝晶有強(qiáng)烈的細(xì)化作用,顯著減小碳偏析;釩在加入量范圍內(nèi)(0.060％~0.095％),顯著減小碳偏析;鈦在加入量范圍內(nèi)(<0.020％)對碳偏析影響不明顯,但顯著減輕錳偏析;釩、鈮、鈦都在不同程度上減輕錳、硅、磷、硫的偏析.采用改造后的生產(chǎn)線與合理的成分范圍,控制開軋溫度1000~1050℃,終軋溫度<850℃,吐絲溫度820~850℃,冷卻速率范圍10~13℃/s,成功生產(chǎn)出φ13m