1、結(jié)晶器在工作狀態(tài)下,由于結(jié)晶器內(nèi)鑄坯的凝固收縮以及結(jié)晶器的受熱膨脹,不可避免地會(huì)在結(jié)晶器與坯殼之間產(chǎn)生氣隙。氣隙會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)晶器與坯殼間的傳熱效果,并且理想的結(jié)晶器內(nèi)腔形狀應(yīng)該與坯殼的收縮一致,因此計(jì)算掌握結(jié)晶器內(nèi)鑄坯的溫度與坯殼收縮以及結(jié)晶器的溫度和熱變形的變化規(guī)律具有重要意義。本文用ANSYS有限元軟件,模擬計(jì)算了薄板坯結(jié)晶器內(nèi)鑄坯的凝固收縮以及結(jié)晶器銅板的熱變形。
　　本文建立了薄板坯的二維凝固傳熱有限元模型,對(duì)薄板坯的凝固

2、過程進(jìn)行模擬計(jì)算。分析了拉速對(duì)薄板坯表面溫度、坯殼厚度、薄板坯收縮的影響,計(jì)算表明,薄板坯表面溫度隨拉速的增大而升高,坯殼厚度隨拉速的增大而減小,坯殼收縮量隨拉速的增大而減小。
　　本文建立了漏斗型結(jié)晶器寬面銅板的三維傳熱有限元模型,對(duì)銅板的溫度及變形進(jìn)行了模擬計(jì)算,并分析了各種工藝參數(shù)(拉坯速度、銅板厚度、冷卻水流速等)對(duì)結(jié)晶器銅板溫度和變形分布的影響。計(jì)算表明,結(jié)晶器銅板的溫度和變形隨拉速的增大而增大;銅板厚度對(duì)其溫度和變形影