1、本文針對(duì)吉化集團(tuán)公司動(dòng)力廠1x410t/h鍋爐煙氣因沒(méi)有配置脫硫設(shè)備，煙氣中的SO2超標(biāo)排放，迫切需要在鍋爐出口增設(shè)脫硫除塵裝置，使SO2排放濃度不大于200mg/Nm3，粉塵排放濃度不大于50mg/Nm3，對(duì)硫除塵裝置以及整個(gè)脫硫過(guò)程設(shè)計(jì)一套完善的自動(dòng)控制系統(tǒng)以適應(yīng)鍋爐系統(tǒng)整體運(yùn)行的實(shí)際需求作為選題，在對(duì)國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫工藝應(yīng)用狀況及發(fā)展趨勢(shì)充分論述基礎(chǔ)上，結(jié)合吉化集團(tuán)公司動(dòng)力廠的生產(chǎn)實(shí)際，完成了控制系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)。通過(guò)開(kāi)發(fā)單位的應(yīng)用開(kāi)發(fā)

2、結(jié)果表明，所提出的方案充分結(jié)合了生產(chǎn)需要，滿足了國(guó)家環(huán)保的要求。 本文所設(shè)計(jì)的計(jì)算機(jī)脫硫控制系統(tǒng)采用集中控制方式，在脫硫控制室內(nèi)，采用DCS完成脫硫設(shè)備及其輔助系統(tǒng)包括電氣設(shè)備的監(jiān)視與控制，使運(yùn)行人員無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)人員的配合，在脫硫控制室內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)： （1）在機(jī)組正常運(yùn)行工況下，對(duì)脫硫裝置的運(yùn)行參數(shù)和設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行有效的監(jiān)視和控制，并自動(dòng)控制SOx等污染物的排放量在正常范圍內(nèi)，以滿足環(huán)保要求； （2）機(jī)組出現(xiàn)異?；?/p>

3、脫硫工藝系統(tǒng)出現(xiàn)異常工況時(shí)，能按預(yù)定的順序進(jìn)行處理，使脫硫系統(tǒng)與相應(yīng)的事故狀態(tài)相適應(yīng); （3）出現(xiàn)危及單元機(jī)組運(yùn)行以及脫硫工藝系統(tǒng)運(yùn)行的工況時(shí)，能自動(dòng)進(jìn)行系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)，停止相應(yīng)的設(shè)備甚至整套脫硫裝置的運(yùn)行。 目前，所設(shè)計(jì)的脫硫控制系統(tǒng)通過(guò)與開(kāi)發(fā)單位的聯(lián)合應(yīng)用開(kāi)發(fā)，已經(jīng)在吉化集團(tuán)公司動(dòng)力廠實(shí)際應(yīng)用。結(jié)果表明：整套脫硫除塵控制系統(tǒng)對(duì)脫硫除塵裝置的運(yùn)行參數(shù)和設(shè)備的運(yùn)行狀況能夠進(jìn)行有效的監(jiān)視和控制；實(shí)現(xiàn)了包括整個(gè)煙氣系統(tǒng)及脫硫