1、目前生物柴油產(chǎn)業(yè)技術(shù)為液體催化工藝，存在設(shè)備腐蝕、工藝復(fù)雜、環(huán)境污染等問(wèn)題，固體催化技術(shù)是解決的有效途徑已成為研究的熱點(diǎn)，但催化劑回收工藝復(fù)雜、不徹底，磁性同體催化劑不僅有固體催化劑的優(yōu)點(diǎn)，而且具有易回收、反應(yīng)操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，本文對(duì)磁性固體催化劑進(jìn)行了研究，主要內(nèi)容和結(jié)果如下： 1、用共沉淀法制備出比飽和磁化強(qiáng)度為70.11emu/g的磁核，并創(chuàng)新性地將磁核引入本實(shí)驗(yàn)室篩選并優(yōu)化的固體催化劑中，使其中的載體SiO2兼?zhèn)湄?fù)載活性成

2、分與保護(hù)磁核的作用，所得催化劑用磁場(chǎng)可簡(jiǎn)單高效同收。研究確定了催化劑制備工藝為：溶膠中超聲分散磁核→凝膠→陳化→抽濾→真空干燥→研磨→預(yù)濕→浸漬→真空干燥→煅燒。 2、采用單因素實(shí)驗(yàn)和正交實(shí)驗(yàn)研究了磁性固體催化劑制備工藝，確定最佳條件為：Si/Fe摩爾比2，陳化溫度65℃，陳化時(shí)間3h，K/Si摩爾比為1.5，煅燒溫度450℃，煅燒時(shí)間3h。紅外、X-衍射、振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)、掃描電鏡表征催化劑組成為K2CO2/SiO2-Fe3O4

3、，其中SiO2和K2CO3均為無(wú)定形結(jié)構(gòu)，比飽和磁化強(qiáng)度為4.18emu/g，催化劑表面燒結(jié)，內(nèi)部包有磁性載體小顆粒。 3、通過(guò)單因素和正交實(shí)驗(yàn)確定磁性固體催化劑催化制備生物柴油的最佳反應(yīng)條件為：催化劑加入量10％，醇油比12，反應(yīng)溫度65℃，反應(yīng)時(shí)間40min，攪拌速度400r/min。在此條件下，第一批次反應(yīng)的相對(duì)轉(zhuǎn)化率為105.48％，第二批次為99.50％，磁性固體催化劑可重復(fù)使用。通過(guò)煅燒再生，催化劑可進(jìn)一步延長(zhǎng)使用。