1、呼吸防護面具的使用，對各種呼吸性職業(yè)疾病的預防和控制發(fā)揮了重要作用。但呼吸防護面具罩體形狀復雜，用傳統(tǒng)的設計方法設計難度很大，且密封性不好，影響防護效果。本文運用逆向設計為主、正向設計為輔，正向設計和逆向設計結合的方法，對呼吸防護面具罩體進行參數(shù)化設計，并根據(jù)罩體硅橡膠材料的成型特點，利用模擬分析軟件對罩體的反應注射成型過程進行模擬分析研究，以期解決罩體的設計和成型工藝問題。
　　 在對逆向數(shù)據(jù)獲取、點云預處理及曲面重構方法進行

2、深入研究的基礎上，用RANGE7三維激光掃描儀和處理軟件對罩體進行掃描，獲取罩體的三維點云數(shù)據(jù)，通過對掃描點云數(shù)據(jù)的分析，根據(jù)罩體的特征將罩體劃分成不同的區(qū)域，包括呼氣閥平面、吸氣閥平面、罩體四周曲面以及反折邊區(qū)域，進而采用不同的處理方法，其中，反折邊區(qū)域采用正向設計進行曲面構造。利用Catia軟件的逆向模塊進行逆向反求，同時利用其自由曲面造型模塊對罩體的規(guī)則曲面進行正向設計，并采用參數(shù)化方法對曲面重構過程進行控制，經(jīng)對模型的誤差控制分

3、析，得到罩體產(chǎn)品模型。
　　 根據(jù)罩體硅橡膠的成型特點，對反應注射成型CAE原理進行研究。利用Moldflow分析了罩體注射成型時的最佳澆口位置及澆口形式，重點分析了罩體在成型過程中所容易產(chǎn)生的缺陷，如充填不足、變形、氣泡等問題，對模具設計提供了技術支持，包括澆注系統(tǒng)和排氣裝置；分別對影響成型質量的工藝參數(shù)進行分析，以模具溫度、澆口尺寸、注射時間、保壓工藝為分析對象設置正交實驗，優(yōu)化成型工藝參數(shù)，得到最佳成型溫度及注射時間；對罩