1、與建筑物同壽命的墻體自保溫系統(tǒng)目前正也成為建設各方主體和社會大眾共同關注的課題。隨著高性能的新型墻體材料的不斷研發(fā)，墻體自保溫系統(tǒng)具有廣闊的發(fā)展?jié)摿?，通過對墻體自保溫系統(tǒng)配套砌筑砂漿和配磚研究，進一步完善墻體自保溫系統(tǒng)，將有利于墻體自保溫系統(tǒng)的推廣和應用。
　　 本課題針對自保溫墻體仍然采用熱工性能較差的水泥砌筑砂漿和實心配磚這一現(xiàn)狀，以燒結頁巖空心磚自保溫系統(tǒng)為研究對象，研究砌筑砂漿和配磚對其熱工性能的影響。
　　 選

2、用玻化微珠配制出熱工性能優(yōu)良的保溫砌筑砂漿。實驗結果表明：當玻化微珠與膠結料的質量比達到31％時，砂漿的性能滿足《膨脹?；⒅檩p質砂漿》JG/T283-2010中砌筑型砂漿的性能要求。水泥強度等級和粉煤灰摻量對砂漿的抗壓強度影響很大，選用32.5強度等級的復合硅酸鹽水泥或在P·O42.5中摻加30％的粉煤灰可制備力學性能滿足要求的玻化微珠砌筑砂漿。纖維素醚可顯著改善?；⒅槠鲋皾{的和易性，降低其干表觀密度和抗壓強度，增大其吸水率，其適

3、宜摻量為0.2％～0.3％。
　　 分析孔洞率、孔型和孔排列對燒結多孔配磚力學性能和熱工性能的影響，并利用FLUENT和 ANSYS對不同磚型的燒結頁巖多孔配磚進行傳熱模擬和受力分析。結果表明燒結多孔配磚磚型設計時應選擇縱向交錯排列的矩形條孔，孔寬宜在10～15mm左右，此時矩形孔的長邊垂直于熱流方向，有利于提供多孔配磚的熱阻，且縱向交錯排列的矩形孔受力情況最好。
　　 選擇鋸末作為燒結頁巖多孔配磚的成孔劑，隨著鋸末摻量

4、的增大，燒結頁巖多孔配磚的干燥收縮率和燒成收縮率都逐漸減小，制品干表觀密度與鋸末摻量近似呈線性降低，抗壓強度也逐漸減小。在保證其抗壓強度不低于10MPa時，鋸末的最大摻量為3％。
　　 在實驗室利用防護熱箱法測試不同的砌筑砂漿的燒結空心磚砌體傳熱系數(shù)，結果表明，?；⒅槠鲋皾{砌體的傳熱系數(shù)比水泥砌筑砂漿砌體降低了20％，當量導熱系數(shù)降低了27％。配磚用量占整個墻體材料的20％時，通過分析可知，與燒結實心磚相比，燒結頁巖多孔配磚

5、使自保溫墻體的平均傳熱系數(shù)降低8％。
　　 在實際工程中，利用熱流計法現(xiàn)場測試不同砌筑砂漿的燒結空心砌塊墻體的傳熱系數(shù)，并利用熱電偶和紅外熱像儀測試節(jié)能型燒結空心砌塊自保溫墻體的溫度分布。結果表明：燒結實心配磚的內表面溫度比主體墻的高0.9℃左右，燒結多孔配磚的內表面溫度比主體墻的高0.5℃左右；水泥砌筑砂漿灰縫的內表面溫度比主體墻的高0.9℃左右，?；⒅槠鲋皾{的內表面溫度比主體墻的高0.6℃左右：?；⒅楸厣皾{砌筑的自墻