1、凸輪軸是發(fā)動機中重要的驅動和控制部件,對發(fā)動機的可靠性、使用效率和工作壽命有著巨大的影響。但隨著發(fā)動機逐步向高速、大功率方向發(fā)展,油泵凸輪工作時承受的負荷要遠大于進排氣凸輪,會因接觸應力過大而產(chǎn)生嚴重磨損。油泵凸輪最常用的是切線.凸輪型線,其輪廓的切線段部分是最易發(fā)生磨損的高負荷區(qū)。因此本文對油泵凸輪的切線段部分進行激光微加工復合處理,突破傳統(tǒng)表面強化處理技術強化耐磨的單一思路,形成潤滑減摩與強化耐磨相結合的新思路,以期提高凸輪軸的使用

2、性能和工作壽命。
　　 本文利用Nd:YAG激光器,采用“單脈沖同點間隔多次”方法,在球墨鑄鐵試樣表面研究激光微加工工藝參數(shù)(激光器的焦點位置、功率密度、重復次數(shù)、掃描速度和重復頻率)對微凹腔和微凹槽幾何參數(shù)和加工質量的影響,為優(yōu)化激光微加工復合處理技術提供工藝參數(shù)指導。然后,利用MMW-1A萬能摩擦磨損試驗機的凸輪摩擦副,設計多種工況來模擬凸輪-滾輪摩擦副的運動和摩擦潤滑規(guī)律,以驗證激光微加工復合處理技術的優(yōu)越性。試驗結果表明

3、在同種工況下,經(jīng)過激光微加工復合處理的試樣表面摩擦學性能要優(yōu)于光滑表面,其中以微凹腔最佳;還分析了微凹腔幾何參數(shù)變化對試樣表面摩擦系數(shù)的影響,及在不同載荷下,試樣表面微凹腔對摩擦系數(shù)的影響。根據(jù)得到的優(yōu)化微結構幾何參數(shù),對經(jīng)過不同工藝處理的同種材質和不同種材質試樣表面進行激光微加工復合處理,并展開摩擦學性能對比試驗,得出用激光微加工復合處理技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)熱處理工藝是可行的,對等溫淬火球墨鑄鐵經(jīng)過激光微加工復合處理用于凸輪軸代替高頻淬火的4