1、熔滲復(fù)合法是制備特殊工況條件下應(yīng)用的高性能復(fù)合材料的重要方法之一。其工藝是將熔融狀態(tài)金屬或合金熔液借助外壓力或毛細(xì)管力作用熔滲入微孔預(yù)制體的孔隙中，以制備高性能的復(fù)合材料。本文通過(guò)熔滲法制備網(wǎng)絡(luò)互穿結(jié)構(gòu)高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料的熔滲復(fù)合動(dòng)力學(xué)的理論分析和數(shù)值模擬，完善了低孔隙度微孔預(yù)制體的熔滲理論，并建立熔滲工藝參數(shù)的優(yōu)化機(jī)制。
　　 基于對(duì)熔融固體潤(rùn)滑劑與微孔預(yù)制體在真空壓力條件下的熔滲機(jī)理和熔滲工藝的分析，建立了低孔隙度微孔預(yù)制體

2、的熔滲復(fù)合動(dòng)力學(xué)模型，并分別從熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)角度出發(fā)建立了熔滲深度和熔滲量與熔滲工藝參數(shù)之問(wèn)的關(guān)系表達(dá)式，以研究熔滲壓力、熔滲時(shí)間、熔滲溫度和潤(rùn)濕角對(duì)熔滲量的影響。結(jié)果表明，熔滲速度和熔滲量與熔滲壓力p的1/2次方成正比，熔滲速度與熔滲時(shí)間t的1/2次方成反比，熔滲溫度對(duì)熔滲速度和熔滲量的影響主要是因?yàn)闇囟纫鹑蹪B液的表面張力、粘度以及與固相潤(rùn)濕角的變化。
　　 通過(guò)粉末燒結(jié)制備多孔材料的成型工藝及其孔隙演化機(jī)制分析，建立了微孔

3、預(yù)制體的孔徑分布函數(shù)。引入連續(xù)介質(zhì)和分布阻力的概念，根據(jù)預(yù)制體的連續(xù)介質(zhì)模型，通過(guò)對(duì)滲透率和孔隙率的分析，計(jì)算出壓力損失系數(shù)，并將其以分布阻力的形式賦予多孔連續(xù)介質(zhì)，使微孔預(yù)制體的微觀孔隙從實(shí)質(zhì)上影響熔滲液的滲流，從而建立有效的ANSYS仿真模型，并以60Pb40Sn熔滲TiC-FeCrWMoV系微孔預(yù)制體為例驗(yàn)證了模型的正確性。
　　 真空壓力熔滲過(guò)程的數(shù)值分析及其仿真模擬結(jié)果表明:熔滲溫度不變的前提下，不同熔滲壓力條件下的熔

4、滲速度和熔滲量與時(shí)間的變化曲線的趨勢(shì)相同，熔滲前期，隨著熔滲壓力的增加熔滲速度和熔滲量的增加比較明顯，隨著熔滲的繼續(xù)進(jìn)行，壓力的增大引起的熔滲速度和熔滲量的增加值減少，到熔滲后期熔滲速度逐漸的趨于零。在一定的溫度下熔滲壓力大于一定值(臨界壓力)，復(fù)合材料的熔滲量趨于常數(shù)。通過(guò)分析比較得到60Pb40Sn復(fù)合固體潤(rùn)滑劑熔滲TiC-FeCrWMoV系合金微孔預(yù)制體時(shí),400℃、500℃、550℃和600℃溫度下的臨界壓力分別為7MPa、6M