1、金屬切削刀具的刃磨是刀具制造和重磨中的重要工序,它決定了刀具切削部分的形狀及精度,是保證刀具切削性能和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵.切削刀具因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、角度較多,采用傳統(tǒng)的萬(wàn)能工具顯微鏡已不能完全滿足其測(cè)量要求.計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)字圖像處理技術(shù)的不斷發(fā)展,使得采用光學(xué)技術(shù)和圖像處理技術(shù)對(duì)物體幾何參數(shù)進(jìn)行非接觸測(cè)量成為現(xiàn)代精密測(cè)量的發(fā)展方向.本文設(shè)計(jì)了基于圖像處理的非接觸式刀具幾何參數(shù)測(cè)量系統(tǒng).被測(cè)刀具放在帶有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的V型塊上,該系統(tǒng)利用光學(xué)變倍鏡頭

2、、CCD攝像機(jī)和圖像采集卡,將刀具被測(cè)部分圖象實(shí)時(shí)顯示在計(jì)算機(jī)屏幕上,可清晰地觀測(cè)刀具的端面形狀和磨損情況.在儀器的三維工作臺(tái)X、Z軸上安裝了高精度的光柵尺,通過(guò)移動(dòng)三維工作臺(tái),完成圖像聚焦和圖像被測(cè)要素坐標(biāo)點(diǎn)的采集,坐標(biāo)值由光柵尺位置確定,進(jìn)而計(jì)算出被測(cè)刀具的幾何參數(shù);采用圖像處理技術(shù)還實(shí)現(xiàn)了刀具磨損面積的測(cè)量,并用軟件補(bǔ)償方法消除了儀器的系統(tǒng)誤差.通過(guò)大連吉瑞精密鉆頭有限公司試用表明,該測(cè)量?jī)x與傳統(tǒng)的工具顯微鏡及一般的測(cè)量工具相比,