1、在旋轉機械中，軸承是使用最為廣泛和最容易損壞的通用零件之一，對機器的良好運行至關重要。據統(tǒng)計，大約有30％的旋轉機械運行故障與軸承有關，軸承一旦由于磨損、疲勞損傷等失效，輕則影響機械設備的正常運行，重則將帶來嚴重的生產事故，其運行狀態(tài)對于整臺機器的壽命、功能、性能存在直接影響。傳統(tǒng)軸承狀態(tài)檢測及故障診斷，往往是定期維修，這對于壽命具有較大離散性的軸承來說，會造成不必要的浪費或未到使用壽命而出現故障的軸承無法及時發(fā)現和更換。隨著現代科學技

2、術的高速發(fā)展，使得對于軸承的狀態(tài)檢測和故障預警成為可能，由此將避免軸承的浪費，提高經濟效益，同時防止機械系統(tǒng)性能下降引發(fā)的生產事故，軸承故障診斷對于提高系統(tǒng)可靠性具有重要意義。
　　本文深入研究了軸承故障的發(fā)生機理和時域、頻域等多種診斷方法，研究了高速條件下滾動軸承故障特征信號經過采集電路后的特征及在此條件下的信號混疊和頻域分析問題，設計了故障信號峰值保持及信號復位清零電路、與高頻信號匹配的信號采集電路，包括電荷放大器、中心頻率可

3、調的狀態(tài)濾波器、全波精密整流電路；采用帶有A/D轉換器的C8051F340單片機采集故障信號，并與PC上位機通過USB接口進行數據通信。上位機采用Visual Basic 6.0軟件編寫了滾動軸承故障檢特征頻率計算器及滾動軸承參數數據管理系統(tǒng)；沖擊脈沖診斷系統(tǒng)；無量綱參數診斷及其趨勢分析數據庫管理等功能；并將部分功能模塊化，便于今后監(jiān)測診斷系統(tǒng)的優(yōu)化、升級。
　　最后采用本系統(tǒng)行了滾動軸承故障測試實驗和標準信號分析，驗證了系統(tǒng)的準