1、采用室溫拉伸、硬度、斷裂韌性和抗應(yīng)力腐蝕拉伸測(cè)試方法，金相(OM)和電子顯微分析方法(SEM、TEM)研究了合金元素及熱處理工藝對(duì)7475鋁合金的力學(xué)性能、抗應(yīng)力腐蝕性能、顯微組織結(jié)構(gòu)的影響及其變化規(guī)律，優(yōu)化了熱處理制度，并從理論上進(jìn)行了分析和討論。試驗(yàn)研究和結(jié)果表明： 1.7475鋁合金有較大的固溶溫度范圍供選擇，適宜的固溶溫度為470℃。SEM觀察表明合金470℃/1h固溶處理后，其微觀組織中仍殘留部分第二相粒子，主要是Al

2、7Cu2Fe相和S相(Al2CuMg)。 2.經(jīng)試驗(yàn)確定的7475鋁合金板材的時(shí)效工藝參數(shù)為：T6：時(shí)效工藝為：120℃/24h T76：時(shí)效工藝為：107℃/8h+163℃/15h T73：時(shí)效工藝為：107℃/8h+163℃/30h RRA：時(shí)效工藝為：120℃/24h+200℃/7min+120℃/24h3.微量Cr的添加可以明顯提高合金的強(qiáng)度，合金塑性有所降低。經(jīng)過(guò)T6時(shí)效處理后，不加Cr的7-c合金的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度

3、分別為543MPa、510MPa、14.9％；而加Cr的7-1合金抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率分別達(dá)到了589MPa、554MPa、11.5％，與不加Cr的合金相比，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度分別提高8.5％、8.6％。隨著合金元素Zn，Mg，Cu含量的增加，合金的T73處理(107℃/8h+163℃/30h)的強(qiáng)度增加。7-2(成分上限)、7-1(成分中限)、7-3(成分下限)的抗拉強(qiáng)度分別為525MPa，519MPa和476MPa。而斷裂韌度